Les moteurs antidéflagrants sont les unités de puissance centrales pour les équipements critiques dans les environnements inflammables et explosifs. Un choix approprié, un câblage standardisé et une maintenance scientifique permettent de prévenir efficacement les risques de sécurité et d'allonger la durée de vie. Ce guide couvre trois aspects clés—normes de certification, méthodes de câblage et maintenance quotidienne—pour vous aider à maîtriser une application sûre.
1. Normes de Certification
Marquages & Classes Antidéflagrants
Les types incluent Ex d (étanche à la flamme), Ex e (sécurité augmentée), Ex p (pressurisation), etc. La sélection doit correspondre au groupe de gaz sur site (IIC/H2, IIA/B/C) et à la classe de température (T1–T6).Certifications Nationales & Internationales
Chine : CQST (Centre National de Supervision de la Qualité et de Test des Produits Électriques Antidéflagrants de Chine)
International : ATEX (UE), IECEx (IEC), UL (États-Unis)
Classes de Protection & Anti-Corrosion
Protection d'entrée : IP54–IP66 (résistance à la poussière et à l'eau)
Protection contre la corrosion : WF1–WF3, pour environnements à haute humidité/corrosifs
2. Méthodes de Câblage et Points Clés
Disposition de la Boîte à Bornes
Choisir des boîtes à bornes latérales ou supérieures pour une installation et une inspection pratiques.Câbles et Connecteurs
Utiliser des conduits antidéflagrants résistants à l'huile et au froid, ainsi que des presse-étoupes spécialisés.
La section transversale des câbles doit être d'au moins 20 % supérieure au courant nominal du moteur pour une meilleure dissipation thermique.Mise à la Terre et Équilibrage
Une mise à la terre stricte est obligatoire : triple mise à la terre (carcasse du moteur, châssis, câble) pour une continuité fiable.
Pour les types pressurisés Ex p, laisser un évent et connecter à une source d'air comprimé.Étanchéité et Emballage
Utiliser un emballage antidéflagrant dédié dans les boîtes à bornes pour assurer l'intégrité des joints étanches à la flamme.
Après vérification de l'emballage, serrer les boulons au couple spécifié—aucun jeu n'est permis.
3. Essentiels de la Maintenance Quotidienne
Inspection de l'Extérieur & des Fixations
Vérifier mensuellement le boîtier, la boîte à bornes et les couvercles pour détecter les fissures ou la rouille.
Maintenir les boulons et les écrous des bornes au couple conçu.Lubrification et Maintenance des Roulements
Remplacer ou ajouter régulièrement de la graisse selon les exigences du fabricant.
Surveiller la température des roulements ; enquêter si elle est supérieure à la normale.Surveillance des Vibrations et de la Température
Installer des capteurs de vibration portables ou en ligne, inspecter au minimum mensuellement.
Enregistrer les températures d'enroulement et de carcasse—elles ne doivent pas dépasser les valeurs nominales de classe T.Nettoyage & Anticorrosion
Nettoyer régulièrement les ailettes de refroidissement et les évents pour une dissipation thermique efficace.
Appliquer des revêtements antirouille sur les composants en acier ou remplacer les pièces anti-corrosion endommagées si nécessaire.
4. Conseils de Sélection & d'Application
Conditions de Travail : Analyser le groupe de gaz sur site, la classe de température, l'humidité et les agents corrosifs pour choisir le bon type et les bons matériaux.
Conception de Redondance : Pour les systèmes critiques, utiliser des moteurs doubles ou de secours.
Compatibilité du Système : Assortir avec des réducteurs, des VFD, des démarreurs progressifs, etc., assurant que l'ensemble du système est antidéflagrant.
Formation & Enregistrements : Seul le personnel certifié doit opérer ; fournir une formation régulière à la sécurité et des exercices d'urgence.
En maîtrisant la certification, le câblage et la maintenance des moteurs antidéflagrants, vous pouvez assurer une exploitation sûre et fiable tout au long du processus de sélection et de maintenance, garantissant ainsi la production dans des environnements explosifs.
