accident de ventilateur

L’accident de ventilateur résulte le plus souvent d’un cumul de facteurs : encrassement sévère, déséquilibre de roue, obstruction de réseau, manque d’étanchéité, dépassement des limites de vitesse ou de température, défaut de lubrification, choc de particules. Ses manifestations incluent hausse des vibrations, bruit anormal, échauffement, chute de débit et déclenchements électriques. Sans détection précoce, la dégradation peut mener à une casse de composants et à un arrêt non planifié.

La prévention repose sur une instrumentation adaptée (vibrations, pressions, températures, intensités), des seuils d’alarme pertinents et une supervision réactive. Un programme de maintenance préventive — nettoyage, contrôle d’alignement, vérification des jeux, équilibrage dynamique, inspection des silencieux et clapets — limite les dérives et prolonge la durée de vie. Le maintien d’un réseau étanche et l’équilibrage des pressions évitent les surcharges localisées et stabilisent la courbe débit–pression.

En cas d’événement, la procédure de sécurisation prévoit l’arrêt contrôlé, l’isolement électrique, l’analyse des journaux de supervision, l’inspection détaillée puis la remise en conformité. Le redémarrage s’effectue après réception de sécurité et mesures comparatives, avec recommandations d’amélioration (raccords progressifs, variateur, capteurs additionnels). Cette approche méthodique réduit la probabilité d’incidents et garantit une exploitation fiable et durable.