L’application en mine de charbon impose des exigences spécifiques en termes de sécurité, de gestion des poussières et de dilution des gaz. Les ventilateurs principaux et auxiliaires sont choisis en exécution antidéflagrante, avec boîtiers adaptés, capteurs certifiés et sélectivité des protections électriques. Le réseau privilégie l’étanchéité (joints, brides, raccords progressifs) afin de contenir les pertes et d’assurer la pression disponible au front.
Le dépoussiérage humide (cyclone + filtre à manches + pulvérisation) capture efficacement les particules, limite l’encrassement et préserve la santé des équipes. La supervision agrège pressions, débits, concentrations, vibrations et températures, déclenche des alarmes et pilote des scénarios d’urgence (bascule, inversion, dilution accélérée). Les variateurs de fréquence optimisent la consommation et réduisent les appels de courant lors des démarrages.
La mise en service comporte une réception instrumentée avec cartographie des pressions et vérification acoustique. La formation formalise les routines d’exploitation et de maintenance prédictive. En combinant équipements adaptés, réseau maîtrisé et contrôle continu, l’application en mine de charbon garantit une ventilation sécurisée, efficiente et conforme aux exigences HSE.