Le choix de ventilateur repose sur une méthode structurée qui part du besoin process (débit requis, pression disponible, contraintes acoustiques) et le confronte aux pertes de charge du réseau. La sélection s’effectue sur la courbe débit–pression, en recherchant la zone de haut rendement et en prévoyant des marges pour les incertitudes. La chaîne aéraulique — entrée profilée, bague de stabilisation, diffuseur — est privilégiée pour limiter la recirculation et garantir la stabilité en charge partielle.
Le réseau (coudes à grand rayon, raccords progressifs, étanchéité) et l’équilibrage des branches conditionnent l’atteinte des performances sur site ; l’ajout d’un variateur de fréquence permet d’ajuster finement la vitesse et de réduire la consommation. L’instrumentation (pressions, débits, vibrations, températures) reliée à la supervision assure la visibilité des indicateurs clés, facilite la mise au point et soutient la maintenance préventive. En cas d’exigences acoustiques, des silencieux à faible perte sont sélectionnés sur critères objectifs.
La démarche se conclut par une réception instrumentée avec relevés comparatifs, validation des points de fonctionnement et remise d’un dossier technique (plans, schémas, notices). Cette méthode garantit une solution fiable, efficiente et pérenne, parfaitement adaptée aux attentes de l’exploitation.