fabrication intelligente

La fabrication intelligente applique des méthodes numériques et une traçabilité fine à la production de ventilateurs destinés aux mines. Les pièces critiques (roues, arbres, enveloppes) sont contrôlées à chaque étape : tolérances dimensionnelles, équilibrage dynamique, conformité des matériaux et des revêtements anticorrosion/anti-usure. Les données de fabrication alimentent un dossier technique unique qui suit l’équipement jusqu’à l’exploitation.

Cette approche facilite l’assurance qualité et la reproductibilité des performances aérauliques : l’assemblage reprend les géométries optimisées — entrée profilée, bague de stabilisation, diffuseur — pour limiter pertes et décrochages. Les essais en fin de ligne (débit–pression, acoustique, vibrations) valident le point de fonctionnement. Les armoires sont préconfigurées avec variateur de fréquence afin d’adapter la vitesse au réseau réel et d’abaisser le consommé spécifique.

La digitalisation prolonge ses effets sur site : mise à disposition des historiques de fabrication, recommandations d’implantation (réseau étanche, raccords progressifs, rayons généreux) et plan de maintenance préventive fondé sur le suivi des vibrations et températures. En réduisant les incertitudes, la fabrication intelligente accroît la sécurité, la durabilité et la sobriété énergétique des installations aérauliques minières.