La modernisation énergétique d’un système de ventilation minière combine des actions sur les machines, le réseau et le pilotage. Côté ventilateurs, l’adoption d’une aéraulique optimisée — entrée profilée, bague de stabilisation, diffuseur — et l’intégration d’un variateur de fréquence ajustent la vitesse à la demande réelle (pression ou débit cible). Les silencieux de nouvelle génération réduisent le bruit tout en maintenant la pression disponible.
Sur le réseau, la réduction des pertes de charge passe par l’étanchéité des jonctions, des raccords progressifs et des courbures à grand rayon. Un audit aéraulique identifie les points singuliers (dilatations abruptes, coudes serrés, filtres sous-dimensionnés) et propose des corrections à fort impact énergétique. La supervision agrège pressions, débits, températures et vibrations pour piloter au plus juste et détecter précocement les dérives.
Les gains se mesurent par la baisse du consommé spécifique, l’allongement de la durée de vie des composants, la diminution du bruit et l’amélioration de la disponibilité. Un plan de maintenance préventive consolidé (suivi vibratoire, inspections, équilibrage) pérennise les résultats. La modernisation énergétique délivre ainsi un retour sur investissement tangible tout en renforçant la sécurité et la conformité réglementaire.