Le moteur antidéflagrant assure la mise en rotation du ventilateur dans des atmosphères explosives en empêchant qu’un allumage interne ne se propage vers l’extérieur. Sa conception — enveloppe renforcée, chemins de flamme, borniers adaptés — répond à des normes de certification spécifiques ; la plaque signalétique précise le groupe, la catégorie et la classe de température. La sélection tient compte du couple requis, des cycles de service et de l’intégration éventuelle d’un variateur de fréquence avec filtres et câblages appropriés.
Le refroidissement doit rester efficace dans la plage d’utilisation ; l’environnement (poussières, humidité) impose des indices de protection renforcés et des traitements de surface. La connexion mécanique avec le ventilateur — accouplement, alignement, garde — fait l’objet d’un contrôle rigoureux afin de limiter les vibrations et d’éviter l’usure prématurée des paliers. Des silencieux à faible perte peuvent être associés pour respecter les objectifs acoustiques sans dégrader la pression disponible.
La maintenance suit des procédures spécifiques : vérification régulière des presse-étoupes, mesure d’isolement, contrôle des températures et des intensités, inspection des joints et des fixations. La mise en service et la remise en route après intervention s’effectuent sous réception instrumentée avec essais fonctionnels. Choisi, installé et entretenu selon l’état de l’art, le moteur antidéflagrant garantit une exploitation fiable, efficiente et sécurisée des systèmes de ventilation en zones à risque.