panne de ventilateur

La panne de ventilateur se manifeste par une chute de débit, une hausse des vibrations, une surchauffe de paliers ou de moteur, un bruit anormal et des déclenchements de protections. Les causes typiques sont l’encrassement de la roue et du diffuseur, le déséquilibre dynamique, l’obstruction de conduits, un défaut d’étanchéité, le désalignement mécanique, la dégradation des supports élastiques ou un réglage inadéquat du variateur. En site minier, des poussières abrasives accélèrent l’usure et exigent une surveillance renforcée.

Le diagnostic suit une démarche structurée : analyse des journaux de supervision (pressions, intensités, températures), contrôle visuel des entrées d’air, vérification des protections et de l’alimentation, mesures vibratoires pour distinguer déséquilibre, jeu de paliers ou défaut d’alignement. L’inspection de la chaîne aéraulique — entrée profilée, bague de stabilisation, diffuseur, silencieux — permet d’identifier les recirculations et les pertes anormales. Une fois la cause établie, l’intervention cible l’élément défaillant : nettoyage, équilibrage dynamique, remplacement de paliers, réalignement, réglage de la loi de commande.

La remise en service inclut des essais progressifs, la vérification des seuils d’alarme et une réception instrumentée comparant les performances aux valeurs de référence. La consolidation du plan de maintenance préventive (fréquences de nettoyage, contrôles de serrage, suivi vibratoire) réduit le risque de récurrence et d’arrêts non planifiés.