La purification de l’air en environnement minier repose sur une chaîne cohérente allant de la captation au rejet filtré. Les points d’émission sont équipés de hottes, bagues ou fentes de captage qui guident le flux chargé vers un ventilateur d’extraction dimensionné selon la granulométrie et la concentration. Une géométrie aéraulique optimisée — entrée profilée, bague de stabilisation et diffuseur — garantit une pression disponible stable, limite les pertes et réduit l’usure interne.
Le cœur du système est la filtration : cyclone, cartouches, manches ou média hybride, choisis selon la charge et la température. La vitesse frontale maîtrisée évite le colmatage rapide, tandis que le nettoyage (pulse-jet, contre-courant) préserve la perméabilité. Un réseau étanche, des raccords progressifs et des courbures à grand rayon minimisent les pertes de charge et assurent des vitesses de transport supérieures aux vitesses de dépôt.
Les variateurs de fréquence ajustent le débit aux besoins réels ; des silencieux à faible perte abaissent le bruit sans pénaliser la performance. La télésurveillance suit pressions différentielles, débits, perte aux filtres et vibrations, alimentant une maintenance prédictive (alerte encrassement, détection de fuite). En combinant dimensionnement précis, instrumentation et procédures d’exploitation, la purification de l’air contribue directement à la sécurité, à la conformité et à la durabilité de l’aérage minier.