ventilateur centrifuge

Le ventilateur centrifuge est privilégié lorsque la pression disponible élevée et la stabilité du point de fonctionnement priment, notamment sur les réseaux longs, les systèmes de filtration sèche (filtres à manches ou cartouches) et les cyclones. Sa roue, carénée et équilibrée dynamiquement, convertit l’énergie mécanique en pression statique avec un haut rendement. L’ensemble entrée profilée – bague de stabilisation – diffuseur récupérateur permet de contenir les pertes internes et de limiter le risque de décrochage en charge partielle.

Le variateur de fréquence ajuste la vitesse au besoin réel, réduit le consommé spécifique et adoucit les transitoires mécaniques. En implantation, la continuité géométrique (rayons généreux, évitement des ruptures brutales de section), la qualité d’étanchéité des jonctions et l’ajout de silencieux dimensionnés contribuent au faible bruit et à la performance globale. Le choix des matériaux (aciers alliés, inox, composites) et revêtements anticorrosion tient compte de la température, de l’hygrométrie et de la chimie des gaz transportés.

En maintenance, on privilégie l’accessibilité aux paliers, le contrôle périodique des vibrations et températures, l’inspection de la roue (érosion, encrassement), le resserrage des fixations et la vérification des scellements. Des essais réguliers (débit, pression, acoustique) valident la conformité et orientent les réglages. Par sa pression élevée, sa robustesse et sa sobriété, le ventilateur centrifuge s’impose comme une solution de référence pour l’extraction, le dépoussiérage et la ventilation de procédé en environnement minier.