Le ventilateur centrifuge industriel couvre un large spectre d’applications en milieu minier et para-minier : extraction de fumées, dépoussiérage, soufflage de process, alimentation d’équipements thermiques. Sa roue carénée, équilibrée dynamiquement, convertit efficacement l’énergie mécanique en pression statique pour vaincre les pertes de charge des réseaux longs, filtres, échangeurs et accessoires. Le couple aéraulique entrée profilée – bague de stabilisation – diffuseur récupérateur élargit la zone de fonctionnement et limite les décrochages en charge partielle.
Le variateur de fréquence adapte la vitesse aux objectifs de pression ou de débit, limite le consommé spécifique et adoucit les transitoires mécaniques, tout en facilitant l’intégration à une stratégie d’optimisation énergétique multi-machines. L’implantation privilégie la continuité géométrique des conduites (rayons généreux, raccords progressifs), l’étanchéité des jonctions, ainsi que des silencieux dimensionnés pour contenir l’empreinte acoustique. Le choix des matériaux et revêtements se fait selon la température, l’hygrométrie et la chimie des gaz (acier, inox, protections anticorrosion).
La mise au point s’appuie sur la mesure des pressions et du débit (venturi, tube de Pitot), l’équilibrage des branches et la cartographie des vitesses dans les zones critiques. La maintenance préventive inclut le suivi des vibrations et températures, l’inspection de la roue (érosion, dépôts), le contrôle des paliers et fixations, le resserrage des jonctions et la vérification des revêtements. Des essais périodiques (débit, pression, acoustique) garantissent la conformité et détectent les dérives. Robuste, stable et sobre, ce ventilateur constitue la colonne vertébrale des réseaux aérauliques industriels en exploitation minière.