Le ventilateur d’extraction de poussières constitue le cœur des systèmes de dépoussiérage en environnement minier. Sa mission est de créer une dépression stable pour capter les fines à la source (hottes, capteurs locaux, carters de machines), puis d’alimenter les filtres à manches, cyclones ou épurateurs humides tout en compensant l’encrassement progressif des médias filtrants. L’aéraulique soignée — entrée profilée, roue à haut rendement, bague de stabilisation et diffuseur récupérateur — élargit la zone de fonctionnement et limite les instabilités lorsque la perte de charge du réseau varie.
Le recours à un variateur de fréquence permet d’ajuster la vitesse à la demande réelle, d’abaisser le consommé spécifique et de ménager la mécanique lors des transitoires. En implantation, la continuité géométrique des conduites (rayons généreux, raccords progressifs), l’étanchéité des jonctions et l’intégration de silencieux dimensionnés contribuent au faible bruit et à l’efficacité globale. Les matériaux et revêtements anticorrosion sont choisis selon l’hygrométrie, la présence d’aérosols acides ou de fines abrasives, et la température d’air.
La mise au point s’appuie sur la mesure du débit et des pressions différentielles au droit des filtres ; un pilotage en pression constante maintient la qualité de captation malgré la colmatation. La maintenance préventive comprend le suivi des vibrations et des températures, l’inspection périodique de la roue (érosion, dépôts), le contrôle des paliers et fixations, et la vérification des manchettes et joints. Des essais réguliers (débit, pression, acoustique) valident la conformité et détectent les dérives. Par sa stabilité, sa sobriété énergétique et sa robustesse, ce ventilateur améliore la qualité d’air, la sécurité et la disponibilité des ateliers souterrains.