La ventilation des tunnels souterrains est un enjeu majeur lors des travaux de creusement et d’équipement, car l’espace confiné favorise l’accumulation de polluants. Les principaux risques proviennent des fumées diesel des engins, des poussières issues du forage et du transport, et des fumées liées à certaines opérations (tir, soudage, découpe). La ventilation de chantier vise à apporter de l’air frais au front de taille et à évacuer les polluants vers l’extérieur, afin de maintenir des conditions sûres.
Le dispositif repose généralement sur une ventilation secondaire par gaines. Un ventilateur (souvent axial, parfois centrifuge selon la pression requise) pousse ou extrait l’air à travers une gaine installée le long du tunnel jusqu’au front. Le choix du mode soufflant ou aspirant dépend du type de polluants, de la configuration du chantier et des exigences de contrôle des fumées. Plus la gaine est longue, plus les pertes de charge augmentent, ce qui impose une sélection rigoureuse du ventilateur et du diamètre de gaine.
Le dimensionnement se fait à partir des besoins de dilution, du nombre d’engins, des puissances mises en œuvre et des contraintes de température. La vitesse d’air doit être suffisante pour renouveler l’atmosphère, tout en restant compatible avec le confort et la maîtrise des poussières. L’étanchéité des gaines est un facteur clé : les fuites réduisent le débit réellement disponible au front et peuvent créer des zones mal ventilées. Des inspections régulières, le bon serrage des colliers et le remplacement rapide des tronçons endommagés sont indispensables.
Les ventilateurs utilisés peuvent être équipés de dispositifs de régulation (variateur de vitesse) afin d’ajuster le débit aux phases du chantier. La surveillance repose sur des contrôles de débit, des mesures de qualité d’air et des procédures adaptées aux opérations à risque. La ventilation doit également intégrer des scénarios de repli : arrêt temporaire d’un engin, incident local, panne d’alimentation ou reconfiguration du chantier.
Une ventilation de tunnel bien conçue associe une sélection fiable de ventilateurs, un dimensionnement réaliste des gaines et une discipline d’exploitation stricte. Elle réduit les arrêts, améliore la sécurité des équipes et permet de maintenir un rythme de production stable dans les environnements souterrains.