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Les ventilateurs centrifuges pour l'industrie chimique — couvrant des types à haute pression, dépoussiérage, gaz d'échappement et résistants à la corrosion — sont utilisés pour le transport et la purification des gaz dans les processus chimiques. Construits avec des matériaux résistants à la corrosion et des conceptions scellées, ils assurent un fonctionnement stable, efficace et sûr, ce qui les rend idéaux pour le traitement des gaz corrosifs et des émissions dans la production chimique.
Ventilateur centrifuge haute pression 9-19 pour l’industrie chimique
1. Présentation du produit
Le ventilateur centrifuge haute pression 9-19 est un équipement de puissance adapté à la ventilation, à l’insufflation et à l’épuration dans l’industrie chimique. Il est largement utilisé pour l’alimentation en air haute pression, le dépoussiérage, le traitement des gaz d’échappement et les procédés anticorrosion. Grâce à une conception aéraulique avancée, à des options en acier inoxydable ou revêtements spéciaux anticorrosion, à une structure compacte, à un haut rendement et à une grande stabilité, il traite efficacement les atmosphères acides, alcalines, corrosives, poussiéreuses et à haute température.
2. Caractéristiques
Haute pression et haut rendement : fournit une pression totale élevée et un grand débit, assurant une marche fiable en process continus exigeants.
Résistance à la corrosion : configurations anticorrosion et versions en acier inoxydable pour une utilisation durable en milieux agressifs.
Fort pouvoir de dépoussiérage : capture efficace des particules fines issues de la production chimique.
Structure robuste : faibles vibrations, faible bruit, économie d’énergie, maintenance aisée.
3. Applications typiques
Ventilateur haute pression pour l’industrie chimique : réacteurs, colonnes/tours, surpression de conduites et circulation de gaz.
Ventilateur de dépoussiérage chimique : associé à des filtres à manches, cyclones et autres systèmes d’épuration.
Ventilateur de gaz d’échappement chimique : assure l’aspiration et le refoulement pour laveurs et colonnes d’absorption.
Ventilateur anticorrosion : insufflation/extraction continue en présence de gaz ou brouillards corrosifs.
4. Paramètres principaux (typiques)
Modèle | Débit (m³/h) | Pression totale (Pa) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kW) | Rendement (%) | Ø sortie (mm) |
9-19 n°4A | 3 000–7 500 | 2 000–4 500 | 2 900 | 1,5–7,5 | 75–82 | 400 |
9-19 n°6C | 5 000–12 000 | 3 000–6 000 | 2 900 | 3–15 | 78–85 | 600 |
9-19 n°8D | 8 000–20 000 | 4 000–8 000 | 2 900 | 5,5–30 | 80–88 | 800 |
5. Conseils de sélection et d’installation
Choisir le modèle, les paramètres et la configuration anticorrosion en fonction des conditions de service.
Assurer une pose rigide et de niveau du ventilateur, des canalisations et des équipements associés.
Avant démarrage, vérifier la lubrification et les circuits électriques ; prévenir toute fuite ou desserrage.
Réaliser une maintenance périodique et remplacer les pièces d’usure pour garantir une exploitation durable et efficace.
