Série FBD Ventilateur Auxiliaire Axial Contre-Rotatif Antidéflagrant

I. Structure générale

Le ventilateur de la série FBD se compose d’un collecteur d’entrée, d’un premier étage (carter, roue et moteur), d’un second étage (carter, roue et moteur) et d’un diffuseur.

L’ensemble est soudé en tôle d’acier, avec matériau phonabsorbeur interne et conception antidéflagrante pour une sécurité fiable.

Un élément clé est la configuration contre-rotative : deux moteurs antidéflagrants de puissance égale entraînent indépendamment les roues — l’étage I tourne dans le sens horaire, l’étage II en sens antihoraire — pour obtenir un écoulement contre-rotatif efficace.

1 — Collecteur d’entrée   2 — Carter de l’étage I   3 — Moteur de l’étage I   4 — Roue de l’étage I
5 — Roue de l’étage II   6 — Carter de l’étage II   7 — Moteur de l’étage II   8 — Diffuseur

Figure 1 : Ventilateur axial auxiliaire antidéflagrant à contre-rotation, série FBD

II. Principe de fonctionnement

Admission et accélération
L’air pénètre axialement par le collecteur d’entrée. La forme courbe de l’entrée et le capot directeur réduisent efficacement la résistance d’admission et alimentent l’étage I par un écoulement régulier.

Fonction de l’étage I
Entraînée par son moteur, la roue du premier étage accélère l’écoulement et lui imprime une première déviation. Le carter de l’étage I supporte la roue et le moteur et joue un rôle d’atténuation acoustique.

Fonction de l’étage II
L’air accéléré et redirigé pénètre ensuite dans le second étage. La roue de l’étage II, entraînée par son moteur et tournant en sens opposé (contre-rotation), réalise une seconde accélération et une déviation complémentaire. Le carter présente une structure et un traitement acoustique similaires à ceux de l’étage I.

Diffusion et refoulement
Après la seconde accélération, l’air entre dans le diffuseur, constitué d’un tronçon de diffusion et d’un capot directeur. Celui-ci réduit la résistance en sortie, améliore le rendement de refoulement et abaisse encore le bruit. L’air est ensuite expulsé axialement et de manière régulière, complétant le cycle de ventilation.

III. Analyse des composants principaux

• Collecteur d’entrée : admission courbe avec capot directeur, minimisant la résistance et améliorant la qualité d’entrée d’air.

• Ensembles des étages I/II : chacun comprend carter, roue et moteur, assurant une double accélération contre-rotative pour accroître le débit et la pression. Le revêtement acoustique réduit le bruit.

• Diffuseur : composé d’un tronçon de diffusion et d’un capot directeur ; il diminue la résistance d’échappement, améliore l’utilisation de l’énergie cinétique de l’air et sert également de silencieux.

IV. Atouts structurels et performances

• Conception à deux roues contre-rotatives pour un haut rendement, de longues portées d’insufflation et des économies d’énergie significatives

• Structure entièrement antidéflagrante, assurant une haute sécurité pour les mines de charbon, les mines métalliques et autres atmosphères explosives

• Conception acoustique à faible bruit pour un meilleur confort de travail

• Large gamme de modèles couvrant les besoins de ventilation des galeries et des fronts de taille

• Maintenance aisée, longue durée de service (≥ 5 ans) et fonctionnement sûr jusqu’à 13 000 heures

Tableau des performances techniques et des dimensions globales/d’installation du ventilateur