제조 및 품질 관리
광산용 송풍기 제조 및 품질 관리
BOFENG에서는 도면 승인과 자재 입고부터 제작, 조립, 공장 시험까지 전 과정에서 품질 관리를 수행합니다. 이 페이지에서는 각 공정의 검사 항목과 관련 기록·서류를 소개합니다.
대표 사진은 대형 광산용 축류 송풍기의 날개를 조립하고 조정하는 모습입니다. 나머지 사진과 공장 현장 영상에서는 임펠러 밸런싱, 전기 시험용 연결 상태, 시험실의 측정용 덕트를 볼 수 있습니다. 각 설명에서는 제작과 시험 중 확인하는 항목 및 관련 기록의 내용을 안내합니다.
프로젝트에 맞는 검사·시험 계획이 필요하신가요?
제조 시작 전에 필요한 풍량과 압력, 전원 조건, 설치 배치, 운전 환경, 요청하시는 측정 항목과 제출 서류 목록을 보내 주세요. 송풍기 사양과 함께 검사·시험 범위를 정할 수 있습니다.
제조 공정별 검사
제조 단계별 품질 관리
제조는 승인된 도면, 자재·부품 목록과 해당 송풍기 시리즈의 검사 절차에 따라 진행합니다. 입고 자재, 제작 중인 부품, 조립이 완료된 송풍기를 각각의 요구 사항에 따라 검사합니다.
측정 장비는 사내 검사 절차에 따라 관리합니다. 제조·시험 기록에는 납품할 송풍기의 사양, 실시한 검사와 그 결과를 기재합니다.
검사 범위: 이 페이지에서 소개하는 제조 공정 검사는 축류형 광산용 송풍기를 대상으로 합니다. 필수 검사는 해당 시리즈의 기술 요구 사항과 검사 절차에 따라 실시하므로 고객께서 별도로 요청하실 필요가 없습니다. 성능 시험에서 측정할 운전점의 추가, 특수 도장 검사, 고객 또는 제3자가 입회하는 시험은 프로젝트의 기술 합의서에서 정합니다. 방폭 사양의 경우에는 승인된 전기 부품과 해당 인증 서류도 확인합니다.
제조·시험 공정 한눈에 보기
- 주문 검토 및 제조 문서 관리
- 자재·부품 입고 검사
- 절단선 표시·절단·부품 성형
- 용접·치수 교정·재검사
- 임펠러 조립·날개 조정·밸런싱
- 표면 처리·도장
- 최종 조립·축 정렬·운전 간극 조정
- 전기 검사·기동 전 점검
- 공장 시운전
- 전압·전류 측정
- 시험실 풍량·압력 시험 및 데이터 수집
- 시험 기록 및 합의된 공장 인수 시험 입회
- 부품 및 시험에서 확인된 부적합 사항 관리
- 출하 승인·표시·서류·포장
각 공정의 검사는 서로 연결되어 있습니다. 절단 치수, 용접 변형, 날개 설치 각도와 운전 간극은 이후 조립과 운전에 영향을 줄 수 있습니다. 부품이나 시험에서 부적합 사항이 발견되면 즉시 평가하고 적절한 조치를 취합니다. 따라서 13번 항목의 부적합 관리는 최종 검사뿐 아니라 제조·시험 전 과정에 적용됩니다.
주문 검토 및 입고 검사
도면·자재·부품 확인
01주문 검토 및 제조 문서 관리
제조 시작 전에 기술 제안, 주문 요구 사항과 제조용으로 승인된 문서를 검토합니다. 송풍기 시리즈, 풍량, 압력, 전동기 출력, 전압, 주파수, 설치 배치, 통기 계통에서의 역할, 운전 환경과 납품할 부속품을 명확히 정해야 합니다.
특수 자재, 부식 방지와 방폭 요구 사항, 회전 방향, 흡입구·토출구 연결, 상태 감시용 부속품, 검사를 위해 작업을 중지해야 하는 단계, 고객 또는 제3자의 시험 입회, 최종 제출 서류 등 프로젝트별 조건도 제작 전에 확인합니다. 생산 현장에서는 승인된 도면과 자재·부품 목록을 작업 기준으로 사용합니다. 주요 부품이나 송풍기 사양이 변경되면 생산에 반영하기 전에 변경 내용을 검토합니다.
02자재·부품 입고 검사
입고되는 자재와 부품을 납품 사양에 해당하는 승인 문서와 대조합니다. 검사 대상에는 강판, 전동기, 베어링, 축, 커플링, 체결 부품과 주문한 부속품 등이 포함될 수 있습니다. 자재·부품의 종류에 따라 다음 항목을 확인합니다.
- 자재의 규격 적합성, 두께, 수량 및 외관
- 전동기 모델, 정격 출력, 전압, 전원 주파수, 회전수 및 설치 방식
- 베어링, 축, 커플링 등 구동계 부품
- 플랜지 치수, 장착면 및 연결 요구 사항
- 보호 커버, 소음기, 플렉시블 연결부 및 상태 감시용 부속품
- 특수 도장, 내식성 및 방폭 요구 사항
맞춤 사양 송풍기 주문에서는 부품 식별이 특히 중요합니다. 겉모양이 비슷해도 플랜지 치수, 구멍 배열이나 설치 위치가 다를 수 있습니다. 각 부품을 승인된 도면과 연결해 관리하면 제작·조립 과정에서 부품이 뒤바뀔 위험을 줄일 수 있습니다.
제작 공정 관리
강판 절단부터 케이싱 검사까지
03절단선 표시·절단·부품 성형
강판에 절단선을 표시한 뒤 케이싱, 흡입구, 디퓨저, 플랜지, 지지대, 전동기 장착부와 기타 구조 부품을 절단합니다. 생산 현장에서는 부품 수량, 식별 표시, 주요 치수와 절단면 상태를 확인합니다. 성형과 용접 전에 요구 사항에 따라 버와 슬래그를 제거하고 날카로운 모서리를 처리합니다.
절단한 부품을 도면에서 지정한 원통형, 원추형 또는 기타 형상으로 성형합니다. 본용접 전에 가조립하여 케이싱의 진원도, 플랜지 위치와 부품 간 맞춤 상태를 확인합니다. 케이싱 직경이 공칭 치수에 맞더라도 접합하는 플랜지 면이나 볼트 구멍이 정렬되지 않으면 조립에 문제가 생길 수 있습니다. 초기 단계에서 부품의 맞춤 상태를 확인하면 도장이나 최종 조립 이후의 교정 작업을 줄일 수 있습니다.
04용접·치수 교정·재검사
성형한 부품을 지정된 위치에 맞춰 용접하여 케이싱, 베이스 프레임, 지지대, 흡입구, 디퓨저와 기타 구조물을 제작합니다. 부품 맞춤과 용접 중에는 후속 조립에 필요한 연결부를 확인합니다. 여기에는 플랜지와 지지대의 위치, 장착면 및 중요 치수가 포함됩니다.
용접 열과 이후 냉각 과정에서 올바르게 맞춘 부품에도 변형이나 위치 어긋남이 발생할 수 있습니다. 따라서 구조물 제작 후 주요 치수를 다시 검사합니다. 교정이 필요하면 유압 프레스 등 관리된 방법을 사용하여 진원도, 정렬 상태 또는 부품 간 맞춤 상태를 요구 조건에 맞게 복원합니다. 교정한 부품은 다음 공정으로 넘기기 전에 다시 측정합니다.
일반 육안 검사에서는 용접부의 연속성, 눈에 보이는 균열, 용접이 완료되지 않은 부분, 과도한 변형, 슬래그와 용접 스패터 잔류물을 확인합니다. 추가 비파괴 검사는 도면, 기술 합의서 또는 검사 계획에 명시된 요구 사항에 따라 실시합니다.
임펠러 및 회전체
임펠러 조립·날개 조정·동적 밸런싱
임펠러는 송풍기의 주요 회전 부품이므로 별도로 검사합니다. 설계에 따라 날개의 방향, 위치 또는 설치 각도, 허브 상태, 체결부나 용접부 상태, 눈에 보이는 변형 및 도면 적합성을 확인합니다. 날개 각도 조절형 설계에서는 회전체를 합격으로 판정하기 전에 각 날개의 설정 각도가 일치하는지 확인합니다.
임펠러 밸런싱은 해당 송풍기 시리즈의 제조·검사 요구 사항에 따라 실시합니다. 밸런싱 기록에는 대상 송풍기 또는 임펠러를 식별할 수 있는 정보를 기재합니다. 불평형을 교정한 경우에는 정해진 합격 판정 기준에 따라 회전체를 다시 검사하고 결과를 기록합니다.
밸런싱은 조립 후 진동 검사를 대신할 수 없습니다
밸런싱은 회전체의 질량 분포를 교정하는 작업입니다. 공장 시운전은 조립된 송풍기를 확인하는 과정이며, 해당 시리즈의 검사 절차에서 요구하는 진동 측정도 포함합니다. 축 정렬, 운전 간극, 베어링, 체결부, 지지 조건과 전원 조건도 진동에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 임펠러 밸런싱 결과만으로 송풍기 전체 검사를 대신할 수 없습니다.
표면 처리 및 마감
표면 처리 및 도장
도장 요구 사항에 따라 유분, 들뜬 녹, 용접 스패터, 먼지와 기타 오염물을 제거합니다. 하도 도장, 중간 처리와 상도 도장은 공장 표준 도장 사양 또는 프로젝트에서 지정한 도장 시스템에 따라 진행합니다. 구조에 따라 최종 조립 전후로 나누어 도장할 수 있습니다.
주요 제작 검사와 치수 검사는 상도 도장 전에 완료해야 합니다. 도장 후에는 색상, 도막의 피복 상태, 누락 부위, 도료가 흘러내린 자국, 이물 부착과 운반·취급 중 손상을 확인합니다. 습한 환경, 부식성 환경, 해안 지역 또는 화학물질에 노출되는 장소에 사용할 송풍기는 도장 시스템, 표면 처리 등급이나 건조 도막 두께를 별도로 지정해야 할 수 있습니다. 이러한 요구 사항은 구두로만 전달하지 말고 주문 문서에 명시해야 합니다.
조립 및 기동 준비
조립 완료 후 송풍기 검사
07최종 조립·축 정렬·운전 간극 조정
최종 조립은 지정된 송풍기 사양과 합의된 공급 범위에 따라 진행합니다. 케이싱, 전동기, 임펠러와 실제 장착된 구동 부품, 연결부, 보호 커버 및 부속품을 검사합니다. 주요 확인 항목은 다음과 같습니다.
- 전동기 모델과 설치 위치가 승인된 사양에 맞는지 확인
- 임펠러 설치와 회전 방향의 정확성
- 베어링 설치 및 윤활 상태(해당 구조에 적용되는 경우)
- 축 또는 커플링 정렬 상태(해당 구조에 적용되는 경우)
- 임펠러와 케이싱 사이의 운전 간극
- 체결 부품의 조임 상태 및 풀림 방지 조치
- 보호 커버, 납품 부속품 및 회전·공기 흐름 방향 표시
- 전원을 인가하기 전에 임펠러를 손으로 자유롭게 돌릴 수 있는지 확인
두 임펠러가 서로 반대 방향으로 회전하는 대향 회전형 송풍기는 임펠러의 조립 순서와 각 단의 회전 방향도 확인합니다. 두 임펠러는 설계에 지정된 순서와 회전 방향에 맞춰 조립해야 합니다. 단 순서나 회전 방향의 오류는 광산에 납품한 뒤가 아니라 조립과 공장 시험 단계에서 찾아 바로잡아야 합니다.
08전기 검사·기동 전 점검
전원을 인가해 처음 운전하기 전에 전동기 명판 정보, 정격 전압·주파수, 전원 조건과 결선도를 승인된 사양과 대조합니다. 절연 상태를 포함한 전기 검사는 해당 시리즈의 검사 절차와 프로젝트 요구 사항에 따라 실시합니다. 방폭 사양의 경우에는 승인된 전기 구성과 관련 부품 서류도 확인합니다.
시운전을 위해 송풍기를 견고하게 고정합니다. 회전 부품의 움직임을 방해하는 장애물이 없는지 확인하고, 보호 커버와 주요 체결부를 검사하며 케이블을 안전하게 배치합니다. 운전 중에는 작업자가 위험 구역 밖에 있어야 합니다. 이러한 점검은 전원 인가 전에 완료합니다.
시운전 및 전기 측정
시운전 및 전기 검사
09공장 시운전
공장 시운전에서는 조립이 완료된 송풍기의 기동과 운전 상태를 확인합니다. 이는 납품 사양에 요구되는 최종 검사의 일부입니다.
기동, 회전 방향, 임펠러와 케이싱의 접촉 여부, 이상 소음, 체결부 풀림, 전동기나 베어링 상태를 확인합니다. 해당 시리즈의 검사 절차에서 진동 측정을 요구하면 측정을 실시하고, 결과를 송풍기 사양 및 시험 조건과 함께 기록합니다. 이상이 발견되면 원인을 조사하고 조치한 뒤 해당 검사를 반복합니다.
10전압·전류 측정
전압과 전류는 송풍기 운전 중에 측정합니다. 주통풍기와 국부 통풍기(보조통풍기) 모두에 적용하며, 송풍기 시험실에서도 측정할 수 있습니다.
전기 측정 기록에는 송풍기 식별 정보, 전동기 사양, 전원 조건, 운전 조건과 전압·전류 실측값을 기재합니다. 이 데이터는 운전 중의 전기적 상태를 기록하는 것으로, 풍량·압력 측정을 대신하지 않습니다.
필요한 측정 항목과 합격 판정 기준은 선정한 송풍기 사양에 맞춰 정합니다.
공력 성능 시험
시험실 풍량·압력 시험
BOFENG에서는 측정용 덕트를 갖춘 시험 설비로 풍량과 압력을 측정합니다. 사진은 각각의 측정용 덕트에 연결된 주통풍기와 국부 통풍기를 보여 줍니다. 별도의 사진에는 계측·데이터 수집 시스템 화면을 담았습니다.
데이터 수집은 성능 시험의 일부입니다. 시험실 시스템은 지정된 운전점에서 측정한 값을 표시하고 기록합니다.
주통풍기 풍량·압력 시험
국부 통풍기 풍량·압력 시험
시험실 계측 및 데이터 수집
송풍기 시험실에서는 풍량과 압력뿐 아니라 운전 중의 전압과 전류도 측정할 수 있습니다. 계측·데이터 수집 시스템은 측정용 덕트 구성도와 함께 운전 조건, 주변 환경 및 전기 관련 변수들을 표시합니다.
성능 시험 보고서에는 송풍기 사양, 시험 설비 구성과 운전 조건을 기재하고, 측정 압력이 정압인지 전압력(총압)인지를 명시합니다. 정해진 운전점의 풍량·압력 실측값을 기록하며, 전압·전류 측정이 시험 범위에 포함되면 해당 실측값도 기재합니다. 회전수, 성능 곡선에 포함할 운전 범위와 합격 판정 기준은 시험 계획에서 정합니다.
시험 기록 및 고객 입회
시험 기록 및 공장 인수 시험 입회
아래 표는 공장 시운전, 전기 측정, 성능 시험과 현장 시운전·조정을 구분합니다. 공장 인수 시험(FAT) 입회에 합의한 경우 고객 또는 제3자의 담당자가 합의된 검사·시험에 입회하고 필요한 기록을 확인합니다. 공장 방문 또는 원격 입회 방식은 기술 합의서에서 정합니다.
| 검사·시험 | 주요 목적 | 측정·확인 항목 | 기록 및 범위 |
|---|---|---|---|
| 공장 시운전 | 조립이 완료된 송풍기의 기동과 운전 상태를 확인합니다. | 기동, 회전 방향, 임펠러와 케이싱의 접촉 여부, 이상 소음, 체결부 풀림, 전동기나 베어링 상태 및 해당 시리즈에서 요구하는 진동 측정. | 송풍기 식별 정보, 시험 조건과 필수 검사 결과가 포함된 시운전 기록. 진동 측정이 요구되는 경우 해당 결과도 기재합니다. |
| 전압·전류 측정 | 운전 중의 전기적 상태를 확인합니다. | 기록된 전원 조건과 운전 조건에서 측정한 전압 및 전류. | 대상 송풍기, 전동기 사양 및 시험 조건과 연결된 전기 측정 결과. |
| 시험실 풍량·압력 시험 | 정해진 조건에서 송풍기의 공력 성능을 측정합니다. | 지정된 운전점의 풍량과 압력. 전압과 전류도 측정할 수 있습니다. | 송풍기 식별 정보, 시험 조건, 압력 종류와 측정 결과가 포함된 성능 시험 보고서. 성능 곡선 데이터는 지정된 범위에 따라 제출합니다. |
| 고객 또는 제3자가 입회하는 공장 인수 시험(FAT) | 고객 또는 제3자가 합의된 검사·시험을 확인할 수 있도록 합니다. | 합의된 검사, 시운전, 전기 측정 또는 성능 시험과 관련 서류 검토. | 입회 시험 기록. 합의된 검사·시험 항목, 합격 판정 기준과 결과를 기재합니다. |
| 현장 시운전·조정 또는 인수 검사 | 통기 계통에 설치된 후의 송풍기를 확인합니다. | 설치 후 운전 조건, 제어 기능 및 현장 측정. | 공장 시험 기록과 별도로 작성하는 현장 시운전·조정 또는 인수 검사 기록. |
사진은 시험에 사용하는 설비와 구성을 보여 줍니다. 각 송풍기의 실측 결과와 합격 여부는 해당 장비의 식별 정보를 기재하고 서명한 검사 기록 또는 시험 보고서에 남깁니다.
최종 검사 및 서류
검사 기록 및 출하
13부품 및 시험에서 확인된 부적합 사항 관리
요구 사항에 맞지 않는 자재, 부품과 조립 완료 송풍기에는 식별 표시를 하고 적합품과 분리하여 부적합 내용을 검토합니다. 이 관리는 입고 검사, 제작, 조립과 시험 전 과정에 적용됩니다.
문제의 내용에 따라 부품이나 제품을 재작업, 수리 또는 교체하거나 사용·출하 대상에서 제외합니다. 조치 후에는 해당 검사·시험을 반복하고, 부적합 내용과 조치 사항 및 재검사 결과를 기록합니다.
14출하 승인·표시·서류·포장
필수 검사·시험을 완료한 뒤 출하 승인을 위한 최종 확인을 진행합니다. 확인 대상은 도장, 명판, 제조번호 등의 제품 식별 정보, 회전·공기 흐름 방향 표시, 보호 커버, 납품 부속품과 포장 사양입니다.
검사 기록에는 송풍기 모델과 제조번호, 전동기 사양, 검사 항목, 결과, 합격 여부, 검사 담당자 성명과 검사일을 기재합니다.
제출 서류는 해당 시리즈의 요구 사항과 합의된 공급 범위에 따라 정합니다. 다음 서류가 포함될 수 있습니다.
- 제품 증명서 또는 최종 검사 기록
- 전동기 증명서 및 명판 정보
- 임펠러 밸런싱 기록(해당되는 경우)
- 공장 시운전 기록(진동 측정이 요구되는 경우 측정 결과 포함)
- 전압·전류 측정 기록
- 풍량·압력 시험 보고서(요구 사항에 따른 성능 곡선 데이터 포함)
- 공장 인수 시험(FAT) 기록(고객 또는 제3자의 입회에 합의한 경우)
- 방폭 부품 관련 서류(해당되는 경우)
- 설치·운전·유지보수 설명서
- 포장 명세서 및 납품 부속품 목록
대형 주통풍기는 분할된 상태로 출하할 수 있습니다. 분할된 각 구성품과 본체에 조립하지 않은 상태로 납품하는 부품, 개별 포장에 명확한 식별 표시를 하여 현장 조립 담당자가 흡입구, 송풍기의 각 구성품, 디퓨저, 부속품과 체결 부품을 올바르게 대조할 수 있도록 합니다.
주문 전 확인
주문 전에 확인할 사항
- 필요 운전 조건: 풍량, 압력과 그 종류(정압 또는 전압력), 운전 범위 및 회전수.
- 전원 조건: 전압, 주파수, 전원 상수 및 기동·제어 요구 사항.
- 검사·시험 범위: 해당 시리즈의 검사, 시운전, 필요한 진동 측정 및 프로젝트별 추가 검사.
- 전기 측정 기록: 제출이 필요한 전압·전류 측정 결과, 해당 시험 조건 및 지정된 추가 측정.
- 시험실 시험 범위: 측정할 운전점, 회전수, 압력 종류(정압 또는 전압력), 성능 곡선에 포함할 운전 범위 및 지정된 전압·전류 측정.
- 시험 입회: 공장 인수 시험(FAT)에 고객 또는 제3자가 입회할지 여부. 입회하는 경우 공장 방문 또는 원격 방식 중 선택.
- 합격 판정 기준: 시험 방법, 허용차, 측정 장비 및 보고서 양식.
- 제출 서류: 증명서·인증 서류, 도면, 밸런싱 기록, 시험 보고서, 사용 설명서 및 포장 기록.
주문 단계에서 이러한 사항에 합의하면 양측 모두 검사 범위, 합격 판정 기준과 제출 서류를 명확히 파악할 수 있습니다.
고객 질문
자주 묻는 질문
주문한 송풍기는 어떤 검사를 받나요?
필수 검사는 해당 송풍기 시리즈의 기술 요구 사항과 검사 절차에 따라 정해집니다. 검사 범위, 성능 시험 범위, 추가 검사와 납품 서류는 견적 및 주문 검토 단계에서 확정합니다.
시험실에서 전압과 전류도 측정할 수 있나요?
네. 시험실에서는 풍량과 압력뿐 아니라 송풍기 운전 중의 전압과 전류도 측정할 수 있습니다. 해당 측정이 시험 범위에 포함되면 측정 결과를 전동기 사양, 전원 조건 및 운전 조건과 함께 기록합니다.
어떤 검사·시험 서류를 제공하나요?
송풍기·전동기 서류, 해당되는 밸런싱·진동 측정 기록, 시운전·전기 측정 결과, 풍량·압력 시험 보고서, 사용 설명서와 포장 명세서 등을 제공할 수 있습니다. 실제 제출 서류는 해당 시리즈의 요구 사항과 합의된 주문 범위에 따라 정합니다.
밸런싱과 진동의 합격 판정 기준은 어떻게 정하나요?
선정한 시리즈의 기술 요구 사항과 검사 절차를 기준으로 정합니다. 임펠러의 평형 상태와 조립 완료 송풍기의 진동은 해당 사양에 지정된 한계값과 측정 조건에 따라 각각 평가합니다.
고객이나 제3자가 공장 시험에 입회할 수 있나요?
고객 또는 제3자의 입회 요구 사항은 기술 합의서에 명시해야 합니다. 시험일 전에 검사·시험 항목, 운전 조건, 합격 판정 기준, 입회 방식과 필요한 보고서에 대해 합의합니다.
검사·시험 계획을 검토하려면 어떤 정보가 필요한가요?
필요한 풍량과 압력을 보내 주시고, 압력은 정압인지 전압력인지 명시해 주세요. 전원 조건, 설치 배치, 운전 환경과 함께 측정을 요청하시는 운전점, 입회 필요 여부, 합격 판정 기준 및 제출 서류를 알려 주세요. 방폭이 필요한 프로젝트는 인증과 관련 부품 서류에 대한 요구 사항도 명확히 해야 합니다.
공장 시험으로 현장 시운전·조정을 대신할 수 있나요?
아니요. 공장 시험은 정해진 시험 조건에서 송풍기의 운전 상태를 기록합니다. 설치 후 운전에는 덕트나 갱도의 통기 저항, 누기, 기초, 축 정렬, 전원, 제어 장치와 통기망이 영향을 줍니다. 현장 시운전·조정과 인수 검사는 공장 시험과 별도로 진행해야 하며, 공장 시험으로 대신할 수 없습니다.
프로젝트 요구 사항 검토
송풍기 선정 및 시험 계획 상담
필요한 풍량과 압력, 전원 조건, 설치 배치, 운전 환경과 시험 서류 요구 사항을 보내 주세요. BOFENG에서는 프로젝트에 적합한 시리즈를 검토하고 기술 사양이 포함된 견적서에 제안하는 검사·시험 범위를 명시할 수 있습니다.
