방폭 배기식 축류 송풍기는 광산과 화학 공정, 저장 설비 등에서 형성되는 폭발성 분위기 속에서 오염 공기와 가스를 지상이나 외부로 배출하기 위해 사용되는 전문 설비이다. 이 송풍기는 배기 흐름에 최적화된 축류 형식과 방폭 전동기, 안전한 전기 구조를 결합하여 설계되며, 특히 석탄광과 금속 광산의 지상 환기실에서 주 배기 설비 또는 보조 배기 설비로 널리 사용된다. 배기식 구조는 갱내에서 더러운 공기를 끌어올리기보다는 지상에서 강한 흡입력을 형성하여 갱내를 통과한 공기를 대기로 배출하는 방식으로, 환기 네트워크 전체의 압력 분포를 안정적으로 유지하는 데 유리하다.
방폭 배기식 축류 송풍기의 핵심은 폭발성 분위기에서도 안전하게 운전될 수 있는 구조와 재질이다. 전동기와 단자함, 제어 장치는 방폭 규격에 맞게 설계되며, 내부에서 발생할 수 있는 스파크와 고온 부분이 외부 가스와 접촉하지 않도록 내압 구조와 적절한 간극 관리가 이루어진다. 임펠러와 케이싱, 덕트와 플랜지 등 기계적 부품도 충격과 마모에 강한 재질로 제작되고, 필요에 따라 부식 환경에 대응하기 위한 보호 도장이 적용된다. 이러한 설계를 통해 송풍기는 장기간 연속 운전 중에도 높은 안전성을 유지할 수 있다.
운전 성능 측면에서 방폭 배기식 축류 송풍기는 높은 풍량과 충분한 전압을 동시에 제공해야 한다. 광산 환기 네트워크는 갱도 길이와 단면, 굴곡과 분기, 라이너 상태에 따라 큰 압력 손실이 발생할 수 있으므로, 송풍기 선정 시 설계 전압과 실제 운전 전압을 넉넉하게 확보해야 한다. 배기식 축류 송풍기는 임펠러 직경과 회전수, 블레이드 형상 조합을 통해 다양한 용량대를 구성할 수 있으며, 여러 대를 병렬 또는 직렬 조합으로 설치하면 광산의 규모와 생산 계획에 맞는 환기 용량을 확보할 수 있다. 인버터를 이용한 회전수 제어를 적용하면 운전 조건 변화에 따른 풍량 조절도 용이하다.
유지보수와 관리 측면에서 방폭 배기식 축류 송풍기는 정기적인 점검 계획이 필수적이다. 베어링 온도와 진동, 전동기 전류와 소음, 풍량과 전압 등의 운전 데이터를 지속적으로 기록하고 분석하면, 이상 징후를 조기에 발견하여 계획 정비로 전환할 수 있다. 특히 방폭 구조가 손상되면 안전에 직접적인 영향을 미치므로, 단자함과 케이블 도입부, 접지 상태를 정기적으로 확인하고, 도장 손상 부위와 부식 지점을 신속히 보수해야 한다. 이러한 체계적인 관리가 이루어질 때 방폭 배기식 축류 송풍기는 광산과 위험 환경에서 신뢰성 높은 배기 설비로 기능할 수 있다.
