방폭 대향회전 축류 송풍기는 두 개의 임펠러가 서로 반대 방향으로 회전하는 대향회전 구조와 방폭 설계를 결합한 축류 송풍기로, 가연성 가스와 분진이 존재하는 광산과 화학 산업 현장에서 고압 환기와 배기를 안전하게 수행하기 위해 사용된다. 대향회전 구조는 높은 정압과 안정적인 풍량을 제공하며, 방폭 구조는 운전 중 발생할 수 있는 스파크와 과열이 외부 폭발성 분위기를 점화하지 못하도록 보호한다. 이러한 특성 덕분에 방폭 대향회전 축류 송풍기는 석탄광, 금속 광산, 가스 저장 시설 등에서 신뢰성 높은 핵심 환기 설비로 채택되고 있다.
대향회전 축류 형식의 가장 큰 장점은 동일한 전력에서도 단일 임펠러 방식보다 더 높은 정압과 효율을 얻을 수 있다는 점이다. 첫 번째 임펠러가 공기를 가속시키고, 두 번째 임펠러가 반대 방향으로 회전하면서 회전 성분을 상쇄하고 압력을 추가로 상승시키는 원리를 이용하여, 유동을 보다 직선에 가깝게 정리할 수 있다. 이로 인해 덕트와 갱도, 배관망에서 발생하는 저항을 효과적으로 극복할 수 있으며, 깊은 갱도 말단과 복잡한 환기 네트워크에서도 안정적인 풍량 분배가 가능하다. 또한 축 방향 유속 분포가 균일해져 소음과 진동도 상대적으로 낮아지는 장점이 있다.
방폭 대향회전 축류 송풍기의 방폭 구조는 전동기와 단자함, 전기 부품, 기계적 접합부에 이중 안전 장치를 적용하는 데서 시작한다. 방폭 전동기는 내부에서 발생한 폭발이 외부로 전달되지 않도록 설계되며, 단자함과 케이블 도입부는 틈새와 체결 구조를 통해 폭발성 가스가 내부로 침투하지 못하도록 구성된다. 케이싱과 임펠러 사이의 간극도 방폭 규격에 맞게 설계되어 마찰과 스파크 발생 가능성을 줄인다. 추가적으로 온도 감시와 진동 감시 장치, 과부하 보호 장치를 적용하면, 운전 중 이상 상태를 빠르게 감지하여 사고를 예방할 수 있다.
광산 분야에서 방폭 대향회전 축류 송풍기는 주 환기 설비와 국부 환기 설비 모두에 적용될 수 있다. 석탄광에서는 지상 환기실에 설치된 배기식 주 환기 송풍기로 사용되며, 금속 광산과 기타 가연성 가스가 발생하는 산업 현장에서는 특정 갱도와 설비 구역을 대상으로 하는 고압 국부 환기 설비로 사용된다. 설계자는 광산 규모와 환기 네트워크, 예상 가스 발생량을 종합적으로 고려하여 적절한 용량과 압력 등급을 가진 송풍기를 선정해야 한다. 또한 운전자는 정기적인 점검과 데이터 기록을 통해 방폭 상태와 성능을 관리하여, 장기간 안정 운전이 유지되도록 해야 한다.
유지보수 측면에서는 임펠러 균형과 베어링 상태, 방폭 구조의 건전성을 주기적으로 확인하는 것이 중요하다. 분진과 습기가 많은 환경에서는 내부 부품의 부식과 오염이 빠르게 진행될 수 있으므로, 청소와 코팅 관리도 계획적으로 수행해야 한다. 이러한 관리 체계를 유지하면 방폭 대향회전 축류 송풍기는 광산과 산업 현장에서 안전하고 효율적인 고압 환기를 제공하는 핵심 방폭 송풍기로 제 역할을 다할 수 있다.
