고온 씰링 기술은 고온 가스를 취급하는 광산용 송풍기와 배기가스 환기 설비에서 누설을 방지하고, 장비를 보호하기 위해 적용되는 핵심 기술이다. 유리 제품 공정, 야금 공정, 보일러 연도 가스 이송과 같이 높은 온도의 가스를 이송해야 하는 환경에서는, 일반적인 씰링 방식으로는 열과 마모에 견디기 어렵다. 이때 고온 환경에 적합한 씰 구조와 재료를 선택하고, 설치와 유지보수를 체계적으로 수행하는 것이 매우 중요하다.
고온 씰링 기술이 적용되는 대표적인 부위는 송풍기 축과 케이싱 사이의 축 씰링, 덕트 플랜지 연결부, 점검 도어와 맨홀 주변이다. 축 씰링 부위에서는 회전 운동과 축 방향 변화, 열 팽창을 동시에 고려해야 한다. 내열성이 뛰어난 패킹 재료와 특수 구조의 씰링 링을 사용하여, 축이 회전하면서도 일정한 접촉 압력을 유지하도록 설계한다. 덕트 플랜지와 점검 도어 주변에는 고온용 가스켓을 적용해, 반복적인 열 사이클에서도 누설이 발생하지 않도록 해야 한다.
고온 환경용 씰링 재료 선택은 기술의 핵심이다. 일반적인 고무 재질은 고온에서 빠르게 경화되거나 탄성을 잃기 때문에, 섬유 강화 재질과 내열 금속, 특수 합성 재료를 조합한 제품이 많이 사용된다. 내식성과 내열성이 동시에 요구되는 경우, 가스 성분과 온도 범위를 충분히 분석한 뒤 적합한 재료를 선정해야 한다. 광산용 설비에서는 먼지와 부식성 성분이 함께 존재하는 경우가 많아, 내마모 특성과 밀폐성을 겸비한 고성능 씰링 재료가 요구된다.
고온 씰링 기술을 안정적으로 운영하기 위해서는 열 팽창과 설치 공차를 고려한 설계가 필수적이다. 송풍기 축과 케이싱, 덕트 구조물은 운전 중 온도가 상승하면서 치수가 변하기 때문에, 초기 설치 시 적절한 간극과 조임력을 설정해야 한다. 운전 후 냉각과 재가열이 반복되는 사이클에서도 성능을 유지할 수 있도록, 씰링 부품의 변형과 마모를 정기적으로 점검하고 교체 주기를 관리해야 한다. 고온 구간과 일반 온도 구간의 경계 부위에서는 응력 집중이 발생하기 쉬워, 구조 보강과 열 차단 설계를 함께 고려하는 것이 좋다.
고온 씰링 기술이 잘 적용되면 누설로 인한 에너지 손실과 가스 확산 위험을 줄일 수 있고, 송풍기 효율과 주변 설비의 안전성도 함께 향상된다. 특히 연도 가스와 야금 공정 배기가스에는 인체와 설비에 해로운 성분이 포함될 수 있기 때문에, 미세한 누설까지도 관리하는 것이 중요하다. 정기적인 점검과 기록을 통해 고온 씰링 상태를 관리하고, 설비 개조와 증설 시에는 최신 고온 씰링 기술을 적극적으로 도입하면, 광산용 환기 및 배기가스 시스템의 신뢰성과 수명을 크게 높일 수 있다.
