화학 공정 집진 송풍기는 분쇄와 건조, 선별, 포장 과정에서 발생하는 화학 분진과 공정 가스를 포집하고 이송하는 집진 시스템의 핵심 설비이다. 광산에서 채굴된 광물을 화학적으로 처리하는 과정에서도 다양한 고체 입자와 미세 분진이 발생하며, 이를 적절히 제어하지 못하면 작업자의 호흡기 건강과 생산 설비의 안정성에 심각한 영향을 줄 수 있다. 집진 설비는 보통 국부 흡입 후드, 덕트, 집진기, 송풍기로 구성되며, 이 중 집진 송풍기는 분진과 가스를 집진기로 끌어들이고 정화된 공기를 배출하는 역할을 담당한다. 따라서 화학 공정 집진 송풍기는 안정된 풍량과 압력을 제공하면서도 분진과 부식에 강한 구조를 가져야 한다.
화학 공정에서는 분진의 특성과 발생 위치, 농도가 공정마다 크게 다르다. 분쇄 설비 주변에서는 거친 입자와 미세 분진이 혼재하고, 건조 설비와 포장 라인에서는 가벼운 분진이 대량으로 발생할 수 있다. 집진 설계 단계에서는 각 공정의 분진 발생량과 허용 농도, 후드 형상과 위치, 덕트 배치와 속도, 집진기 형식을 함께 고려해야 한다. 집진 송풍기는 이러한 요소를 바탕으로 필요한 풍량과 압력을 산정하여 선정하며, 백필터 집진기와 사이클론 집진기, 습식 집진 설비와 조합해 전체 시스템이 설계 기준을 충족하도록 한다. 충분한 풍량과 적정한 덕트 속도를 확보하면 분진이 덕트 내부에 퇴적되는 것을 줄이고, 포집 효율을 높일 수 있다.
화학 공정 집진 송풍기는 분진과 부식성 가스에 지속적으로 노출되므로, 내마모와 내식 설계가 중요하다. 임펠러와 케이싱 내부에는 내마모 재질과 교체 가능한 라이너를 적용해 마모 속도를 줄이고, 산성 또는 알칼리성 가스를 다루는 공정에서는 내식 강재와 특수 코팅을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 분진이 입구와 임펠러에 부착되면 불평형과 진동이 발생하므로, 일정 주기로 내부를 청소하고, 필요 시 자동 세정 장치를 도입해 유지보수 부담을 줄일 수 있다. 흡입 측에는 스파크와 이물질 유입을 방지하는 장치를 설치해 안전성을 높이고, 집진기와 송풍기 사이의 연결부를 견고하게 시공하는 것도 중요하다.
운전 관리 측면에서는 집진 송풍기의 압력과 풍량, 필터 차압, 덕트 속도를 정기적으로 확인해야 한다. 필터가 막히거나 덕트가 부분적으로 막히면 집진 효율이 떨어지고, 분진이 작업장으로 역류할 수 있으므로, 차압과 풍량 변화는 중요한 진단 지표가 된다. 인버터 제어를 활용하면 작업량에 따라 송풍량을 조정하여 에너지 사용량을 줄이면서도 목표 분진 농도를 유지할 수 있다. 또한 진동과 소음, 베어링 온도 데이터를 모니터링하면 베어링 손상과 임펠러 마모를 조기에 발견해 계획 정비를 수행할 수 있다. 이러한 관리 체계를 갖춘 화학 공정 집진 송풍기는 광산 부대 화학 설비와 다양한 산업 현장에서 공기질 개선과 환경 규제 대응, 작업자 건강 보호에 중요한 역할을 한다.
