화학 산업용 송풍기는 산과 알칼리, 용제와 독성 가스, 반응 부산물 등 다양한 유해 물질이 발생하는 화학 공정에서 사용되는 전문 송풍기이다. 화학 공장에서는 반응기와 흡수탑, 증류탑, 건조기, 혼합기, 저장 탱크 주변에서 항상 증기와 가스, 미스트가 발생하며, 이를 적절히 처리하지 못하면 누출 사고와 폭발, 인체 피해, 환경 오염으로 이어질 수 있다. 화학 산업용 송풍기는 이러한 공정에서 생성되는 가스와 공기를 안정적으로 이송하고, 배기와 환기, 폐가스 처리 설비를 통해 안전한 농도로 낮추는 역할을 담당한다. 따라서 내식성과 밀폐성, 안전성이 매우 중요하며, 설계 단계에서부터 화학 공정 특성에 맞춘 세밀한 검토가 필요하다.
화학 공정에 적용되는 송풍기에는 내식성 원심 송풍기와 내식성 축류 송풍기, 폐가스 처리용 배기 송풍기, 국부 환기용 송풍기, 집진 설비용 송풍기 등이 있다. 산성 가스와 알칼리성 가스를 함께 다루는 경우에는 스테인리스강과 특수 합금, 내식성 라이닝과 코팅을 적용한 모델이 필요하며, 습식 흡수탑과 세정 설비 주변에서는 응축수와 슬러지에 견딜 수 있는 구조를 갖추어야 한다. 용제와 인화성 가스를 취급하는 공정에서는 폭발 위험이 크므로, 방폭 모터와 방폭 구조를 갖춘 화학 산업용 송풍기를 선택해야 한다. 또한 공정에 따라 고온 가스를 이송해야 하는 경우도 많기 때문에, 내열성과 공랭 또는 수냉 구조를 포함한 내고온 설계가 요구된다.
운전과 유지보수 측면에서 화학 산업용 송풍기는 공정 안전과 환경 규제를 동시에 만족해야 한다. 정기 점검 시에는 임펠러와 케이싱의 부식 상태, 코팅 박리 여부, 축과 베어링 마모, 씰과 패킹의 누설 여부를 집중적으로 확인해야 한다. 폐가스 처리 라인에서는 덕트와 밸브, 흡수탑과 집진기의 압력 손실 변화를 모니터링하고, 차압과 풍량 데이터를 통해 설비 막힘과 성능 저하를 조기에 발견해야 한다. 또한 가스 농도 측정과 연계하여 송풍기 운전 상태를 조정하면, 안전 농도 범위 내에서 효율적인 환기와 배기가 가능하다. 인버터 제어와 자동 제어 시스템을 도입하면 공정 부하와 생산량 변화에 따라 송풍기 용량을 세밀하게 조절할 수 있어, 에너지 절감과 설비 수명 연장 효과도 기대할 수 있다. 이러한 설계와 관리가 결합될 때 화학 산업용 송풍기는 광산에서 공급되는 원료를 포함한 다양한 화학 공정에서 안전과 환경 보호, 생산 효율을 동시에 달성하는 핵심 환기 장비로 역할을 하게 된다.
