진동 측정은 광산용 송풍기와 전동기, 베어링 하우징에서 발생하는 진동을 계측 장비로 정량화하여 설비 상태를 평가하는 핵심 진단 방법이다. 임펠러 불균형과 축 정렬 불량, 베어링 마모와 느슨한 체결은 모두 진동 증가로 나타나기 때문에, 정기적인 진동 측정을 통해 고장 징후를 조기에 발견할 수 있다. 특히 주 환기 송풍기와 대형 방폭 축류 송풍기는 갱내 전체 환기 안전과 직결되므로, 체계적인 진동 측정과 데이터 관리가 필수적이다.
진동 측정을 위해서는 우선 적절한 측정 지점과 센서 설치 위치를 선정해야 한다. 일반적으로 베어링 하우징과 전동기 몸체, 송풍기 케이싱의 주요 지점에 센서를 부착하며, 수평과 수직, 축 방향 등 여러 방향에서 진동을 측정한다. 휴대용 진동 측정기를 사용해 정기적으로 값을 기록할 수도 있고, 상시 모니터링 시스템을 설치하여 실시간으로 데이터를 수집할 수도 있다. 측정 단위로는 속도와 가속도, 변위 등이 사용되며, 설비 특성과 진단 목적에 맞게 적합한 항목을 선택한다.
진동 측정 데이터는 단순한 크기 정보뿐 아니라 주파수 성분 분석을 통해 더 깊이 있는 진단에 활용될 수 있다. 특정 회전수 또는 그 배수에서 진동이 크게 나타나면 임펠러 불균형이나 축 편심을 의심할 수 있고, 베어링 결함 주파수 대역에서 진동이 증가하면 롤러와 레이스 손상을 추정할 수 있다. 또한 저주파 영역의 진동 증가는 기초 구조의 느슨함이나 볼트 풀림, 덕트와 구조물의 공진 현상을 시사할 수 있다. 이처럼 진동 측정 결과를 주파수 영역으로 분석하면, 겉으로 보이지 않는 내부 문제를 보다 정확하게 파악할 수 있다.
효과적인 진동 측정을 위해서는 기준 값 설정과 데이터 관리가 중요하다. 설비를 설치한 초기, 정상 운전 상태에서의 진동 값을 기준으로 저장하고, 이후 측정 값과 비교하여 변화 추세를 분석해야 한다. 진동이 서서히 증가하는 패턴이 나타나면 계획 정비 시기를 조정하고, 급격한 증가가 나타나면 즉각적인 원인 분석과 조치를 취해야 한다. 측정 주기와 방법, 판정 기준을 문서화하여 작업자 간 편차를 줄이는 것도 중요하다. 이와 같이 진동 측정은 광산 환기 설비의 예지 보전과 고장 예방에 핵심적인 역할을 하며, 송풍기와 전동기의 안전 운전을 뒷받침하는 필수 관리 수단이다.
