품질 관리는 광산용 송풍기와 환기 설비가 설계 단계부터 출고와 설치, 사후 서비스에 이르기까지 일관된 수준을 유지하도록 관리하는 전반적인 활동을 의미한다. 광산 환기 시스템은 사고 발생 시 인명 피해가 매우 크기 때문에, 단일 제품의 성능만이 아니라 설계와 부품, 공정, 검사, 물류와 설치, 운영 지원까지 모두 체계적으로 관리되어야 한다. 품질 관리가 제대로 이루어지지 않으면 송풍기 효율 저하와 잦은 고장, 방폭 성능 상실, 예기치 않은 정지가 발생할 수 있으며, 이는 곧 광산 안전과 생산성에 큰 위협이 된다. 따라서 광산용 송풍기를 생산하는 제조업체는 명확한 품질 목표를 세우고, 이를 달성하기 위한 절차와 기준, 교육과 개선 활동을 꾸준히 수행해야 한다.
효과적인 품질 관리를 위해서는 우선 설계 단계에서부터 광산 환기 조건을 충분히 반영하는 것이 중요하다. 채굴 방식과 갱도 구조, 가스와 분진 특성, 온도와 습도, 전력 조건과 설치 공간, 유지보수 접근성을 고려해 적절한 구조와 재질, 방폭 등급과 보호 방식을 선택해야 한다. 이어서 부품 선정 단계에서는 검증된 공급업체와 사양을 사용하고, 입고 검사와 샘플 검사를 통해 품질 편차를 확인해야 한다. 제작 공정에서는 용접과 가공, 조립, 도장, 밸런싱 공정마다 명확한 작업 표준과 검사 항목을 설정하고, 공정 중 검사 결과를 기록하여 추후 문제 발생 시 원인을 추적할 수 있도록 마련하는 것이 좋다. 완성품 단계에서는 풍량과 전압, 효율과 전류, 소음과 진동, 온도 상승, 방폭 구조, 절연 성능 등을 시험하여 설계 값과 비교하고, 기준을 만족하지 못하는 제품은 출고하지 않도록 해야 한다.
품질 관리는 문서와 절차만으로는 완성되지 않는다. 현장에서 실제로 설비를 사용하는 광산과 공장, 터널 시공사가 겪는 문제를 수집하고 분석해, 설계와 공정, 서비스에 반영하는 피드백 체계가 중요하다. 예를 들어 특정 광산에서 베어링 수명이 짧거나, 분진 환경에서 임펠러 마모가 빠르거나, 고습 환경에서 부식이 심하게 발생한다면, 이러한 데이터를 품질 개선 회의에서 공유하고 원인을 분석해야 한다. 그 결과로 재질 변경이나 구조 보완, 윤활 방식 개선, 방청 코팅 강화, 설치 방법 변경, 점검 주기 조정 등 구체적인 대책을 세울 수 있다. 또한 품질 교육과 기술 교육을 통해 작업자와 검사원의 이해도를 높이고, 내부 감사와 자체 평가를 정기적으로 시행하면, 품질 관리 체계가 실제로 현장에서 살아 움직이게 된다. 더 나아가 품질 관리는 장기적인 수명 주기 관점에서 이루어져야 한다. 설치 후 수년 동안의 고장 이력과 수리 내용, 부품 교체 기록을 체계적으로 축적하면, 제품 설계 수명과 실제 사용 수명 사이의 차이를 분석할 수 있고, 예지 정비와 교체 시점을 보다 정확하게 잡을 수 있다. 이러한 자료는 다음 세대 송풍기 개발과 에너지 절감형 모델 설계에도 중요한 기초가 되며, 결과적으로는 광산 환기 비용을 줄이고 작업 환경을 더 안전하고 쾌적하게 만드는 데 기여한다.
