송풍기 맞춤 제작은 광산과 산업 현장의 실제 조건에 정확히 맞는 환기 성능을 확보하기 위해, 표준 제품을 그대로 사용하는 대신 현장 요구를 반영해 설계와 제작을 진행하는 방식이다. 갱내 길이와 단면, 굴곡과 분기점, 채굴 방식과 운송 장비, 가스 발생량과 분진 농도는 각각의 광산마다 모두 다르기 때문에, 단일 규격의 송풍기로는 최적의 환기 효율을 얻기 어렵다. 맞춤형 광산용 송풍기는 풍량과 전압, 압력과 효율, 방폭 구조와 재질을 현장에 맞게 조정하여, 안전과 에너지 절감을 동시에 달성하는 것을 목표로 한다.
맞춤 제작 과정은 먼저 사용자의 요구 사항을 상세히 수집하는 단계부터 시작된다. 광산에서는 설계 풍량과 전체 압력, 사용 예정 위치와 설치 방식, 전원 조건과 제어 방식, 예비 운전 계획 등을 제공하고, 제작사는 이를 바탕으로 최적의 송풍기 형식과 크기를 선정한다. 축류형이 유리한지, 원심형이 필요한지, 단일 임펠러가 적합한지, 대향 회전 구조가 필요한지를 검토하면서, 갱내 환기망과 연계된 전체 저항을 계산한다. 이 과정에서 안전 규정과 방폭 기준, 소음과 진동 기준을 함께 고려해, 설계 단계부터 광산 환경에 적합한 사양을 정리한다.
설계가 확정되면 상세 도면과 제작 공정 계획이 수립되고, 임펠러와 케이싱, 안내 날개와 베어링 하우징 등이 순차적으로 제작된다. 광산용 송풍기의 경우 내식성과 내마모성이 요구되는 경우가 많기 때문에, 재질 선택에서 탄소강과 합금강, 스테인리스강, 특수 코팅 적용 여부를 신중히 검토한다. 또한 방폭 구조를 채택하는 송풍기에서는 전동기와 단자함, 케이블 인입부 구조를 정격에 맞게 설계하고, 온도 상승과 점화원 발생 가능성을 최소화해야 한다. 조립이 완료된 이후에는 정밀 밸런싱과 시운전을 통해 진동과 소음을 점검하고, 성능 시험 설비에서 풍량과 압력, 효율 곡선을 측정한다.
맞춤형 송풍기 맞춤 제작의 장점은 환기 효율과 운영 비용에서 특히 크게 나타난다. 현장 조건에 정확히 맞는 풍량과 압력을 제공하면, 과도한 여유 용량을 줄여 불필요한 전력 소모를 줄일 수 있다. 또한 덕트와 갱도, 환기 문과 국부 송풍기와의 연계를 고려해 설계된 제품은 전체 환기망에서 더 안정적인 압력 분포를 형성하고, 특정 구역의 환기 부족이나 회류 현상을 예방하는 데 도움이 된다. 장기적으로 보면 맞춤 제작에 따른 초기 설계 비용은 전력 절감과 사고 예방, 유지보수 비용 절감을 통해 충분히 상쇄될 수 있다. 이러한 이유로 많은 광산과 산업 현장은 송풍기 맞춤 제작을 통해 자사의 환기 시스템을 한 단계 업그레이드하고 있다.
또한 맞춤 제작을 선택하면 장래의 증설 계획과 운영 전략까지 고려한 설계가 가능하다는 장점이 있다. 초기에는 제한된 풍량만 필요하더라도, 향후 채굴 구역 확대와 생산량 증가에 대비해 확장성을 가진 구조로 설계해 두면, 나중에 송풍기를 교체하지 않고도 운전 조건을 조정해 새로운 요구를 충족시킬 수 있다. 제작사는 출하 후에도 도면과 시험 자료를 기반으로 기술 지원을 제공할 수 있고, 사용자는 자신이 사용 중인 송풍기의 특성을 정확히 이해한 상태에서 환기 설계를 수정할 수 있다. 이처럼 송풍기 맞춤 제작은 단순한 한 대의 설비 주문을 넘어, 광산 환기 시스템 전체의 장기 계획과 안전 전략을 함께 설계하는 과정이라고 할 수 있다.
