터널용 방폭 환기 송풍기는 지하 터널과 지하 구조물 공사 현장에서 발생하는 가연성 가스와 분진, 배기가스를 안전하게 배출하고 신선한 공기를 공급하기 위해 사용되는 방폭 구조 환기 설비이다. 터널 굴착 과정에서는 발파 작업과 기계 굴착, 운반 장비 운전으로 인해 다양한 가스와 분진이 발생하며, 일부 지질 환경에서는 천연 가스와 같은 가연성 가스가 방출되기도 한다. 이러한 환경에서는 환기 설비 자체가 점화원이 되어서는 안 되므로, 방폭 구조를 갖춘 터널용 환기 송풍기를 사용하는 것이 안전 관리의 기본이다.
터널용 방폭 환기 송풍기는 보통 축류 형식으로 제작되며, 이동과 설치가 용이하도록 비교적 컴팩트한 구조를 가진다. 고무 덕트와 강판 덕트를 조합하여 굴착 면에 신선한 공기를 직접 공급하고, 오염된 공기를 반대 방향으로 배출하는 방식이 일반적이다. 방폭 전동기와 내압 구조 단자함, 견고한 케이블 도입부와 접지 구조를 통해 폭발성 분위기에서도 안전한 운전을 보장하며, 외부 충격과 진동에 견딜 수 있도록 케이싱과 프레임의 강도도 충분히 확보해야 한다. 또한 소음 저감을 위해 소음기와 흡음 재료가 함께 적용되기도 한다.
운영 측면에서 터널용 방폭 환기 송풍기는 굴착 진도와 공정에 따라 위치와 용량을 유연하게 조정할 수 있어야 한다. 터널이 연장될수록 덕트 길이가 길어지고 압력 손실이 증가하므로, 환기 계산을 통해 적절한 송풍기 용량과 덕트 직경을 결정해야 한다. 경우에 따라 여러 대의 송풍기를 직렬 또는 병렬로 조합하여 사용하며, 변속 운전을 통해 풍량과 전압을 조절할 수 있다. 터널 내부의 가스 농도와 산소 농도, 분진 농도는 감지기를 통해 상시 모니터링하고, 기준치를 초과할 경우 작업을 중지하고 환기를 강화해야 한다.
유지보수 관점에서 터널용 방폭 환기 송풍기는 이동과 설치가 잦기 때문에 구조적 손상과 전기적 손상에 특히 주의해야 한다. 덕트 연결부와 플랜지, 서스펜션 장치와 고정 볼트 상태를 정기적으로 점검하고, 진동과 충격으로 인해 발생할 수 있는 균열과 변형을 조기에 발견해야 한다. 방폭 구조 유지 여부를 확인하기 위해 단자함과 내압 커버, 패킹과 케이블 도입부 상태를 꾸준히 점검하고, 전동기와 베어링 온도, 소음과 진동 데이터를 기록하여 이상 상태를 빠르게 파악해야 한다. 이러한 체계적인 관리가 이루어질 때 터널용 방폭 환기 송풍기는 공사 기간 내내 작업자의 안전과 작업 환경 개선에 중요한 역할을 수행할 수 있다.
