연속 생산 라인용 송풍기는 방직과 광산 관련 산업에서 연속 공정으로 운영되는 생산 라인에 공기를 공급하고 배출하는 역할을 맡는 송풍기이다. 연속 라인에서는 원료가 끊임없이 이동하면서 건조와 냉각, 코팅과 가공 작업이 동시에 이루어지기 때문에, 공기의 온도와 습도, 흐름이 조금만 불안정해도 제품 품질이 균일하지 않게 된다. 연속 생산 라인용 송풍기는 이러한 공정에서 일정한 풍량과 압력을 유지하여 안정적인 환경을 제공하고, 생산 효율과 품질을 동시에 보장한다.
연속 생산 라인용 송풍기는 공정 특성에 따라 건조 공정과 냉각 공정, 분진 제거 공정 등 여러 용도로 사용된다. 방직 산업의 경우 원단을 연속으로 통과시키면서 수분을 제거하는 건조 라인과, 코팅 후 온도를 낮추는 냉각 라인이 대표적인 예이다. 광산 주변 부품 제조 설비에서도 주조 후 냉각과 열처리 후 안정화 공정에 연속 라인이 자주 사용되며, 이때 송풍기는 일정한 공기 공급을 통해 온도와 환경을 제어한다. 연속 생산 라인용 송풍기는 이들 공정에서 발생하는 열과 습기, 분진을 조절하여 제품이 라인을 통과하는 동안 균일한 조건을 유지하도록 돕는다.
연속 생산 라인용 송풍기를 선정할 때에는 라인 속도와 제품 폭, 공정 온도와 습도, 열부하와 분진 발생량, 덕트와 챔버 구조를 모두 고려해야 한다. 라인 전체를 따라 공기 흐름을 시뮬레이션하여 풍량 분포를 분석하고, 가장 불리한 지점에서도 충분한 풍량과 압력이 유지되도록 송풍기 용량을 결정하는 것이 중요하다. 인버터 제어를 도입하면 생산 속도와 공정 조건 변화에 따라 송풍기 회전수를 조절할 수 있어, 필요 이상으로 강한 송풍을 줄이고 에너지 사용량을 크게 절감할 수 있다. 또한 예비 송풍기를 병렬로 설치하면 정비 시에도 연속 생산을 유지할 수 있어 광산 및 방직 산업에서 요구되는 높은 가동률을 만족시킬 수 있다.
운영과 유지보수 측면에서 연속 생산 라인용 송풍기는 공정 중단 없이 장시간 운전되는 경우가 많기 때문에, 진동과 베어링 온도, 소음과 전류를 지속적으로 모니터링해야 한다. 라인 내부에서 발생하는 분진과 섬유 조각, 냉각수 미스트는 덕트와 필터에 축적되어 압력 손실을 증가시키므로, 차압과 풍량 데이터를 기준으로 청소와 점검 주기를 관리하는 것이 좋다. 또한 공정 데이터를 함께 분석하여 송풍기 운전 조건과 제품 품질, 에너지 사용량의 상관 관계를 파악하면, 연속 생산 라인의 효율을 더욱 높일 수 있다. 잘 설계되고 관리된 연속 생산 라인용 송풍기는 방직과 광산 관련 산업에서 안정적인 대량 생산을 실현하고, 공정 품질과 에너지 효율을 동시에 향상시키는 핵심 환기 장비이다.
