Diagnostyka usterek wentylatorów i szybkie procedury serwisowe

Wentylatory podczas długotrwałej pracy często napotykają na problemy takie jak wibracje, zwiększony hałas, niewystarczający przepływ powietrza, przegrzewanie łożysk, czy zatkanie przewodów. Artykuł ten systematycznie omawia typy usterek, metody diagnozy oraz szybkie procedury konserwacyjne, wspierając inżynierów i personel serwisowy w efektywnym wykrywaniu oraz rozwiązywaniu problemów, zapewniając bezpieczną i stabilną pracę systemów wentylacyjnych.

I. Typowe typy usterek

1. Nieprawidłowe wibracje

• Przyczyny: Nieprawidłowy wyważenie, poluzowanie śrub fundamentowych, zużycie sprzęgieł;

2. Zwiększony hałas

• Przyczyny: Separacja aerodynamiczna, uszkodzenie łopatek, brak oleju w łożyskach silnika;

3. Niewystarczający przepływ lub ciśnienie powietrza

• Przyczyny: Wyciek w przewodach, zatkanie filtra, niedomknięte zawory;

4. Przegrzewanie się łożysk

• Przyczyny: Niewystarczające smarowanie, zbyt duże luzy osiowe i promieniowe, starzenie się uszczelnień;

5. Awaria elektryczna

• Przyczyny: Poluzowanie połączeń, zwarcie uzwojeń lub zła izolacja uzwojenia.

II. Proces diagnozy usterek

1. Wstępne badanie wzrokowe i słuchowe

• Sprawdzenie pęknięć na powierzchni, poluzowane śruby; lokalizacja dźwięków nieprawidłowych;

2. Analiza wibracji

• Użycie czujników wibracji lub przyrządów ręcznych w celu analizy widma i amplitudy wibracji;

3. Monitorowanie temperatury

• Wykorzystanie kamer termowizyjnych lub termometrów do pomiaru wzrostu temperatury łożysk, obudowy, uzwojeń;

4. Test przepływu/ciśnienia

• Korzystanie z miernika przepływu i manometru różnicowego w celu porównania wartości projektowych i stanu sieci przewodów;

5. Badanie elektryczne

• Użycie multimetru lub miernika rezystancji izolacji do sprawdzania połączeń i izolacji uzwojeń silnika.

III. Szybki proces konserwacji

Cel: 2 godziny na usunięcie usterek i przywrócenie pracy

1. Bezpieczne wyłączenie i izolacja

• Zgodnie z procedurą odłączyć zasilanie, zastosować oznaczenia i blokady na zaworach i umieścić w trybie serwisowym;

2. Wstępne czyszczenie i sprawdzenie

• Usunąć kurz i zanieczyszczenia z wirnika, łopatek prowadzących i żeberek chłodzących;

3. Obsługa uszkodzonych części

• Wibracje/nierównowaga: Przeprowadzenie ponownego wyważenia wirnika;

• Problemy z łożyskami: Wymienić lub uzupełnić smar, w razie konieczności wymienić łożyska;

• Zatkanie/wyciek: Oczyścić filtr, naprawić uszczelki kołnierzowe;

4. Zapewnienie stabilności i regulacje

• Dokręcić śruby fundamentowe i nakrętki sprzęgła do zalecanego momentu;

5. Testy rozruchowe i monitorowanie

• Przywróć zasilanie, uruchomienie na niskich obrotach, monitoruj wibracje, hałas, wzrost temperatury oraz przepływ powietrza;

6. Dokumentacja i raportowanie

• Zapisz przyczyny usterek, metody ich obsługi i parametry pracy, zaktualizuj dokumentację konserwacyjną.

IV. Zalecenia dotyczące konserwacji zapobiegawczej

• Monitoring online: Wibracje, temperatura, przepływ powietrza i inne kluczowe parametry monitorowane przez 24/7 oraz alarmy;

• Regularna konserwacja: Co miesiąc smarować łożyska, co kwartał wykonywać wyważanie dynamiczne i inspekcję termowizyjną;

• Szkolenie personelu: Opracować i ćwiczyć procedury awaryjne oraz bezpieczne rutynowe czynności konserwacyjne wentylatorów;

• Zarządzanie częściami zamiennymi: Utrzymuj odpowiedni zapas najczęściej zużywających się części (łożyska, uszczelnienia, filtry).