W warunkach wysokiej temperatury lub silnej korozji, systemy uszczelniające i smarujące wentylatorów są narażone na ryzyko wycieku energii, degradacji smarów oraz przyspieszonego starzenia się komponentów. Niniejszy artykuł systematycznie przedstawia niezawodne rozwiązania w zakresie wyboru formy uszczelnienia, materiałów uszczelniających odpornych na wysoką temperaturę, formuł odpornych na korozję smarów oraz monitorowania online, w celu zapewnienia długotrwałej i bezpiecznej pracy wentylatorów w surowych warunkach.
I. Wyzwania środowiskowe i wymagania
Warunki wysokotemperaturowe: Temperatury w miejscach takich jak odprowadzanie spalin, odsiarczanie, metalurgia mogą osiągać200–400 ℃, zwykłe uszczelnienia i smary łatwo ulegają awarii;
Medium korozyjne: Kwasowe, zasadowe lub zawierające chlorki gazy odpadkowe mogą powodować korozję metali i filmów smarnych;
Niezawodność pracy: Wycieki nie tylko obniżają sprawność, ale mogą również prowadzić do wypadków; brak smarowania może prowadzić do zużycia łożysk i przekładni.
II. Wybór technologii uszczelniania
Uszczelnienie mechaniczne
Karbid krzemu/ceramiczne końcówki: Doskonała odporność na zużycie i korozję w wysokiej temperaturze;
Niezależne smarowanie podwójnymi końcówkami: Użycie medium buforowego (np. wysokotemperaturowy azot lub mgła olejowa), izolacja głównego medium, współpraca z systemem monitorowania wycieku;
Uszczelnienie szczelinowe
Wzmacniane włókno grafitowe owijające: Odporność na temperaturę do450 ℃, umiarkowana tolerancja na minimalne wycieki;
PTFE (politetrafluoroetylen) podszyty: Odporność na chemikalia, niskie tarcie, wymaga jednak połączenia z metalową ramką dla zwiększenia odporności na zużycie;
Uszczelnienie magnetyczne
Typowe zastosowanie w miejscach łatwopalnych, wybuchowych lub silnie korozyjnych, konstrukcja bezkontaktowa, zero wycieków; wymaga wewnętrznego systemu pomocniczego smarowania i chłodzenia.
III. Konfiguracja technologii smarowania
Smar wysokotemperaturowy
Syntetyczny smar silikonowy: Odporny na200–250 ℃, odporność na utlenianie, niska prężność par;
Oleje fluorowe (PFPE): Odporność na temperatury ponad300 ℃, stabilny w związkach kwasowo-zasadowych i parowych medium;
Smar stały
Powłoka grafitowa i molibdenowo-disiarczkowa: Tworzy warstwę samosmarującą w ekstremalnych temperaturach wysokich;
Proszki smarne i smary cienkowarstwowe: Zastosowanie technik natrysku lub zanurzenia, poprawiają odporność na zużycie powierzchni;
Automatyczny system smarowania
Chłodzenie oleju obiegowego: Pompa wysokotemperaturowego oleju smarującego przez zewnętrzny wymiennik ciepła, powrót utrzymujący temperaturę i lepkość oleju;
Urządzenie do automatycznego smarowania: Na podstawie danych o wibracjach i temperaturze dostarcza określoną ilość smaru, unikając nadmiaru lub niedoboru.
IV. Monitorowanie i konserwacja online
Monitorowanie wycieków uszczelnienia: Instalacja czujników różnicy ciśnienia i stężenia gazu dla wczesnego ostrzegania o awarii uszczelnienia;
Monitorowanie temperatury i wibracji: Wyposażenie łożyska w termoelementy i czujniki wibracji, zintegrowane z systemem PLC/SCADA do automatycznego alarmowania;
Analiza oleju smarowego: Regularne próbki dla testów lepkości, liczby kwasowej i wykrywania zanieczyszczeń, oceniające zmęczenie lub zanieczyszczenie oleju;
Wymiana prewencyjna: Na podstawie danych monitorujących i zaleceń producenta, wymiana uszczelnień i oleju przed zakończeniem cyklu życia.
V. Podsumowanie i zalecenia
Dostosowywanie rozwiązań: Wybieraj odpowiednie uszczelnienia i smary na podstawie maksymalnej temperatury eksploatacji, korozji medium i cyklu konserwacji;
Wieloetapowa ochrona: Zastosowanie uszczelnień mechanicznych dwustronnych lub magnetycznych z uszczelnieniem szczelinowym w celu zmniejszenia ryzyka awarii jednopunktowej;
Inteligentna eksploatacja i utrzymanie: Integracja monitorowania online i automatycznego systemu smarowania dla wczesnego ostrzegania i precyzyjnego uzupełniania;
Szkolenie i ćwiczenia: Operatorzy powinni opanować procedury inspekcji i bezpieczeństwa w warunkach wysokotemperaturowych/korozyjnych, aby zapewnić bezpieczeństwo osób i sprzętu.
Poprzez zastosowanie powyższych technologii uszczelniających i smarujących, można znacznie zwiększyć niezawodność i żywotność wentylatorów w warunkach wysokotemperaturowych i korozyjnych, wspomagając stabilne działanie systemów wentylacyjnych przemysłowych.
