ochrona przed korozją

Ochrona przed korozją jest jednym z kluczowych zagadnień przy projektowaniu i eksploatacji systemów wentylacji kopalnianej. Wilgotne, zapylone i często chemicznie agresywne środowisko wyrobisk sprzyja przyspieszonemu niszczeniu elementów metalowych, co prowadzi do osłabienia konstrukcji, spadku sprawności i zwiększonego ryzyka awarii. Skuteczna ochrona antykorozyjna wentylatorów, przewodów i konstrukcji nośnych pozwala znacząco wydłużyć ich żywotność oraz zmniejszyć koszty napraw i wymian.

Podstawą ochrony przed korozją jest dobór odpowiednich materiałów konstrukcyjnych, takich jak stale odporne na rdzewienie, stopy aluminium lub stale nierdzewne w miejscach szczególnie narażonych na działanie wilgoci i chemikaliów. Uzupełnieniem są powłoki ochronne, między innymi powłoki malarskie, cynkowe oraz specjalne warstwy nakładane metodami natryskowymi. Prawidłowe przygotowanie powierzchni przed nałożeniem powłoki, obejmujące oczyszczanie i usunięcie ognisk korozji, ma decydujące znaczenie dla skuteczności zabezpieczenia.

Ochrona przed korozją to także działania eksploatacyjne, takie jak regularne kontrole stanu powłok, szybkie usuwanie uszkodzeń oraz utrzymywanie instalacji w czystości. W systemach wentylacji kopalnianej opracowuje się harmonogramy przeglądów, w ramach których sprawdza się newralgiczne miejsca, na przykład styki przewodów, połączenia kołnierzowe i elementy nośne. Dzięki systematycznej ochronie antykorozyjnej można utrzymać wysoki poziom bezpieczeństwa, zachować parametry przepływowe instalacji oraz wydłużyć okres bezawaryjnej pracy wentylatorów w trudnym środowisku górniczym.