powłoki antykorozyjne

Powłoki antykorozyjne są nieodzownym elementem ochrony wentylatorów pracujących w trudnych warunkach kopalnianych. Ich zadaniem jest odizolowanie powierzchni metalowych od wilgoci, związków chemicznych i pyłów, które przyspieszają proces korozji. Stosuje się je zarówno na elementach wirnika, jak i na obudowie, kanałach oraz mocowaniach, szczególnie w miejscach narażonych na kontakt z kondensatem lub wodą podsadzkową. Prawidłowo dobrana powłoka antykorozyjna znacząco wydłuża trwałość wentylatora i zmniejsza częstotliwość prac remontowych.

Rodzaj powłoki antykorozyjnej dobiera się w zależności od warunków eksploatacji. W systemach wentylacji kopalnianej stosuje się powłoki malarskie na bazie żywic, powłoki metaliczne nakładane metodą natryskową oraz kombinacje kilku warstw o różnych funkcjach ochronnych. Ważne jest odpowiednie przygotowanie podłoża, obejmujące oczyszczenie, odtłuszczenie i usunięcie ognisk korozji, ponieważ tylko dobrze przygotowana powierzchnia zapewnia trwałe związanie powłoki z materiałem konstrukcyjnym.

Konserwacja powłok antykorozyjnych polega na regularnej kontroli ich stanu oraz szybkim uzupełnianiu uszkodzonych fragmentów. W trakcie przeglądów wentylatorów ocenia się integralność powłok na łopatkach, tarczach wirnika, obudowie i elementach mocujących. Szczególną uwagę zwraca się na miejsca narażone na uderzenia cząstek stałych oraz na strefy, w których może gromadzić się woda. Systematyczne odnawianie powłok antykorozyjnych pozwala utrzymać wysoki poziom ochrony i ograniczyć rozwój korozji, co przekłada się na dłuższą żywotność wentylatorów i stabilne parametry pracy systemu wentylacji kopalnianej.