Promieniowy wentylator do przemysłu chemicznego jest projektowany do transportu powietrza oraz mieszanin gazowych w instalacjach o podwyższonych oporach przepływu. W porównaniu z rozwiązaniami osiowymi lepiej radzi sobie z uzyskaniem wyższego sprężu, co jest istotne przy długich kanałach, filtrach, płuczkach, skruberach czy rozbudowanej armaturze. Z perspektywy branży górniczej takie wentylatory spotyka się również w zakładach przeróbki, węzłach odpylania i strefach technologicznych, gdzie wymagany jest stabilny odciąg i kontrola emisji.
Dobór zaczyna się od parametrów procesu: wymagany wydatek, spręż całkowity oraz skład medium. Jeżeli występują opary korozyjne lub aerozole, kluczowe jest dobranie materiałów odpornych chemicznie i odpowiedniego zabezpieczenia powierzchni. W środowisku zapylonym szczególnie ważna jest odporność na ścieranie oraz łatwość czyszczenia kanałów i elementów wirujących.
W praktyce należy uwzględnić zmienność oporów instalacji. Filtry i urządzenia oczyszczające wraz z eksploatacją zwiększają spadek ciśnienia, dlatego wentylator powinien mieć zapas sprężu, aby utrzymać stabilny odciąg. Dodatkowo ważne są rozwiązania ograniczające drgania oraz poprawiające trwałość łożysk, bo praca ciągła w trybie przemysłowym stawia wysokie wymagania niezawodnościowe.
W zakresie bezpieczeństwa liczy się właściwa organizacja przepływu: eliminacja cofek, zabezpieczenie przed zasysaniem ciał obcych, stosowanie elementów rewizyjnych i tłumików, a także kontrola stanu technicznego. Regularne pomiary drgań, temperatur i poboru prądu pozwalają szybko wykryć rozregulowanie, niewyważenie wirnika lub narastające opory instalacji.
Podsumowując, promieniowy wentylator jest dobrym wyborem wszędzie tam, gdzie wymagana jest praca na wyższym sprężu, stabilność oraz odporność na trudne warunki. Odpowiednio dobrany i serwisowany wspiera zarówno instalacje procesowe, jak i systemy wentylacji oraz odpylania w otoczeniu górniczym.