Przemysłowy wentylator antykorozyjny znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie powietrze lub gazy technologiczne zawierają substancje powodujące intensywną korozję elementów stalowych. Dotyczy to zarówno zakładów chemicznych, jak i instalacji powiązanych z górnictwem, w których występują opary kwasów, zasady, sole czy agresywne substancje pomocnicze stosowane w procesach przeróbki kopalin. Zastosowanie zwykłych wentylatorów w takich warunkach prowadziłoby do szybkiego zużycia, dlatego konieczne jest używanie konstrukcji o podwyższonej odporności korozyjnej.
Przemysłowy wentylator antykorozyjny wykonuje się z materiałów odpornych na korozję, takich jak stal nierdzewna, stopy specjalne lub konstrukcje z powłokami ochronnymi. Odpowiednio dobrane materiały obejmują nie tylko wirnik i obudowę, ale także elementy mocujące, króćce przyłączeniowe oraz uszczelnienia. Dzięki temu wentylator zachowuje swoje właściwości przez długi czas, nawet przy pracy w warunkach ciągłego kontaktu z agresywnym medium.
W systemach wentylacji kopalń i zakładów chemicznych przemysłowy wentylator antykorozyjny stosuje się zarówno jako urządzenie ogólnowentylacyjne, jak i element lokalnych odciągów. Może on obsługiwać rejony, w których występuje mgła kwasowa, opary ługów czy inne substancje zagrażające standardowym materiałom konstrukcyjnym. Odpowiednio dobrana konstrukcja wentylatora minimalizuje ryzyko awarii oraz przestojów, co ma duże znaczenie finansowe i organizacyjne dla zakładów przemysłowych.
Przemysłowy wentylator antykorozyjny coraz częściej współpracuje z systemami monitoringu i sterowania, które pozwalają na ocenę jego stanu technicznego w czasie rzeczywistym. Analiza drgań, temperatury łożysk oraz parametrów przepływu umożliwia planowanie konserwacji i wymian w dogodnych momentach, bez nieoczekiwanych przerw w pracy instalacji. Dzięki temu takie wentylatory stanowią ważny element nowoczesnych, trwałych i bezpiecznych systemów wentylacji w przemyśle chemicznym i górniczym.