Usterki wentylatorów w systemach wentylacji kopalnianej stanowią poważne zagrożenie dla ciągłości przewietrzania wyrobisk oraz bezpieczeństwa załogi. Do najczęściej spotykanych należą uszkodzenia łożysk, pęknięcia lub zużycie łopatek wirnika, rozszczelnienia obudowy oraz problemy z napędem elektrycznym. W warunkach górniczych, gdzie panuje podwyższone zapylenie, wilgotność i wibracje, każdy z tych czynników może prowadzić do obniżenia sprawności wentylatora, a w skrajnych przypadkach do jego nagłego zatrzymania.
Przyczyny usterek wentylatorów są złożone i często wynikają z połączenia niewłaściwej eksploatacji, braku regularnych przeglądów oraz nieodpowiedniego doboru urządzenia do warunków pracy. Zbyt wysokie temperatury, przekroczenie dopuszczalnej liczby włączeń, niekontrolowane drgania czy zanieczyszczenie kanałów przepływowych sprzyjają przyspieszonemu zużyciu elementów wirujących. Istotnym źródłem problemów jest także nieprawidłowy montaż, w tym brak osiowania wałów oraz niedostateczne dokręcenie połączeń śrubowych.
Ograniczenie liczby usterek wentylatorów wymaga wdrożenia kompleksowego podejścia do nadzoru technicznego. Obejmuje ono systematyczne przeglądy, monitorowanie parametrów pracy, analizę drgań i temperatury, a także dokumentowanie wszystkich nieprawidłowości. Dzięki temu służby wentylacyjne mogą na czas planować naprawy, wymieniać zużyte części oraz optymalizować warunki pracy wentylatorów głównych i miejscowych. Zmniejsza to ryzyko niekontrolowanych przerw w przewietrzaniu kopalni i wspiera utrzymanie bezpiecznego środowiska pracy pod ziemią.