Wentylacja obiektów podziemnych obejmuje kompleksowe systemy przewietrzania wyrobisk górniczych, tuneli, komór technologicznych i innych przestrzeni znajdujących się pod powierzchnią. W takich obiektach nie ma naturalnej wymiany powietrza, dlatego to wentylatory odpowiadają za utrzymanie bezpiecznych warunków pracy. Ich zadaniem jest doprowadzenie świeżego powietrza, rozcieńczenie gazów szkodliwych, usunięcie pyłów oraz odprowadzenie nadmiaru ciepła. W górnictwie system ten ma szczególne znaczenie, ponieważ bez prawidłowej wentylacji niemożliwe byłoby prowadzenie robót w głębokich wyrobiskach.
Wentylacja obiektów podziemnych opiera się zazwyczaj na wentylatorach głównych zlokalizowanych na powierzchni oraz wentylatorach pomocniczych i miejscowych pracujących wewnątrz sieci wyrobisk. Wentylatory główne wytwarzają różnicę ciśnień pomiędzy wlotem a wylotem powietrza, a wyrobiska pełnią rolę przewodów kanałowych. W rejonach eksploatacyjnych stosuje się dodatkowo wentylatory tłoczące lub ssące, wyposażone w przewody elastyczne, które doprowadzają powietrze bezpośrednio do przodków i ścian wydobywczych.
Projektując wentylację obiektów podziemnych, bierze się pod uwagę strukturę sieci wyrobisk, wielkość strumieni powietrza koniecznych w poszczególnych rejonach oraz kategorię zagrożeń występujących w kopalni. Oblicza się opory przepływu, ustala kierunki specjalnych prądów powietrza oraz wyznacza parametry pracy wentylatorów. Istotne jest również zapewnienie możliwości zmiany kierunku przepływu w sytuacjach awaryjnych, co osiąga się poprzez stosowanie wentylatorów rewersyjnych i odpowiednio zaprojektowanych tam regulacyjnych.
W nowoczesnych obiektach podziemnych coraz większą rolę odgrywa automatyzacja wentylacji. Systemy pomiarowe monitorują stężenia gazów, prędkości przepływu oraz temperaturę, a dane te są przekazywane do centralnych systemów nadzoru. Na tej podstawie możliwe jest zdalne sterowanie pracą wentylatorów, ich prędkością obrotową oraz konfiguracją sieci przewietrzania. Dzięki temu wentylacja obiektów podziemnych staje się bardziej elastyczna, energooszczędna i bezpieczna, odpowiadając na aktualne potrzeby produkcyjne oraz wymagania przepisów górniczych.