wentylator do kopalni

Wentylator do kopalni powinien być dobierany nie tylko według mocy, lecz przede wszystkim według parametrów przepływu i warunków pracy. W kopalniach kluczowe jest utrzymanie stałego dopływu świeżego powietrza do rejonów robót oraz skuteczne odprowadzanie zużytego powietrza, pyłu i zanieczyszczeń. Dlatego podstawą doboru jest wymagany wydatek oraz spręż wynikający z oporów sieci wentylacyjnej.

W praktyce opory rosną wraz z długością wyrobisk, liczbą załamań, zwężeń, stanem obudowy oraz zastosowaniem lutniociągów. Zbyt mały spręż spowoduje „uciekanie” punktu pracy i niedobór powietrza w miejscu robót, natomiast zbyt duży spręż może generować nadmierny hałas, turbulencje i niepotrzebne zużycie energii. Dlatego warto uwzględnić rezerwy na pogorszenie warunków przepływu w trakcie eksploatacji oraz na przyszłą rozbudowę wyrobisk.

Wentylator do kopalni musi być odporny na środowisko o wysokim zapyleniu i wilgotności. Znaczenie mają: jakość wyważenia wirnika, trwałość łożysk, zabezpieczenia przed wnikaniem pyłu oraz możliwość prowadzenia regularnych przeglądów. W wielu zastosowaniach opłaca się wdrożyć prosty monitoring stanu: pomiary drgań, temperatur i poboru prądu. Takie dane pomagają wcześnie wykryć niewyważenie, poluzowania mocowań, narastające opory lub uszkodzenia łożysk.

Równie ważny jest montaż. Należy zapewnić stabilne posadowienie, poprawne osiowanie, szczelne połączenia oraz taki układ przewodów, który minimalizuje straty. Przy lutniociągach istotne jest ograniczanie nieszczelności i unikanie ostrych łuków, które obniżają faktyczny przepływ w przodku. Po uruchomieniu warto wykonać pomiary kontrolne i potwierdzić, że parametry w miejscu pracy spełniają założenia.

Dobrze dobrany wentylator do kopalni stabilizuje wentylację wyrobisk, wspiera bezpieczeństwo i ogranicza ryzyko przestojów. To inwestycja, która zwraca się poprzez lepsze warunki pracy i przewidywalną eksploatację całego systemu.