acidente com ventilador

Acidente com ventilador na mineração costuma decorrer de falhas mecânicas, vibração excessiva, soltura de suportes, interferências no rotor ou degradação estrutural por fadiga. Em ambientes com poeira e operação contínua, pequenas anomalias podem evoluir rapidamente para eventos críticos, afetando a segurança e a continuidade operacional. A prevenção começa no comissionamento, com medições de pressão, vazão, vibração e ruído, auditoria de estanqueidade e verificação de alinhamento, fixação e folgas.

Durante a operação, o monitoramento de vibração detecta desbalanceamentos, desalinhamentos e problemas em mancais; a análise de ruído e a termografia identificam contatos indevidos e aquecimento anormal. Limpeza programada de pás, inspeção de grelhas e verificação de dutos selados evitam objetos soltos e ar falso que elevam cargas dinâmicas. Em áreas sensíveis, proteções físicas e sinalização reduzem exposição a partes móveis.

Quando anomalias forem detectadas, a parada controlada e o reparo estruturado — troca de vedações, reaperto de suportes, balanceamento dinâmico e revisão de acoplamentos — impedem escaladas. A gestão por ciclo de vida, com histórico de falhas e indicadores de tendência, permite planejar substituições antes do limite de risco. Integrando projeto robusto, comissionamento sólido e manutenção preditiva, o sistema de ventilação mantém a segurança ocupacional e a produtividade nas operações subterrâneas.