Caso de ventilação industrial em mineração evidenciou que a combinação de dutos selados, seleção correta de ventiladores e controle por inversor de frequência elevou a eficiência e reduziu paradas. Após medições iniciais, recalibraram-se perdas de carga, reposicionaram-se registros de balanceamento e adotaram-se silenciadores de baixa perda para atender limites de ruído sem comprometer a pressão estática. O ventilador principal passou a operar mais próximo do pico de rendimento, e os ventiladores auxiliares estabilizaram vazões em frentes críticas.
Com o comissionamento, medições de vazão, pressão, vibração e temperatura confirmaram os valores de projeto. A auditoria de estanqueidade reduziu vazamentos e equalizou o ponto de operação. Em seguida, implantou-se manutenção preditiva com rotinas de inspeção, limpeza programada e monitoramento de tendência, elevando a disponibilidade e diminuindo o consumo específico.
O resultado foi ar mais limpo, estabilidade operacional e custo menor por metro cúbico ventilado. O estudo reforça que engenharia de detalhe, medição criteriosa e disciplina na execução são determinantes para sistemas de ventilação seguros, eficientes e duráveis em ambientes subterrâneos.