Liga de alumínio é amplamente utilizada em rotores e componentes de ventiladores para ventilação de minas devido à sua combinação de leveza, boa resistência mecânica e proteção natural contra corrosão. A menor massa reduz esforços dinâmicos sobre mancais e suportes, facilita partidas, diminui picos de corrente e contribui para níveis de vibração e ruído mais baixos, mantendo o ventilador próximo da zona de maior eficiência.
Na seleção, consideram-se composição, tratamento térmico e integridade metalúrgica. Perfis de pá otimizados, executados em alumínio, favorecem escoamento suave, reduzindo turbilhonamento e perdas. A interface com cubo e eixos deve ser dimensionada para absorver cargas axiais e radiais, com vedações adequadas para impedir a entrada de poeira e umidade. Em zonas sujeitas a abrasão, reforços locais e revestimentos complementares aumentam a durabilidade do bordo de ataque e da superfície de pressão.
Processos de fabricação exigem controle de tolerâncias, acabamento e balanceamento estático e dinâmico, evitando excitações que aceleram desgaste de rolamentos. A compatibilidade entre liga de alumínio e demais metais do conjunto demanda atenção a pares galvânicos; arruelas isolantes, graxas apropriadas e escolha de parafusos mitigam riscos de corrosão eletroquímica.
Em operação subterrânea, inspeções periódicas verificam fissuras, deformações e acúmulo de poeira que altere o perfil aerodinâmico. Limpezas programadas e registro de medições de vibração mantêm o desempenho. A combinação de liga de alumínio, projeto cuidadoso e manutenção preditiva resulta em ventiladores eficientes, confiáveis e com melhor custo de ciclo de vida na mineração.