manutenção de rolamentos

Manutenção de rolamentos assegura a confiabilidade do ventilador na ventilação de minas, pois os mancais suportam cargas radiais e axiais, absorvem variações térmicas e mantêm o rotor estável em todas as condições operacionais. Estratégias mal definidas de lubrificação e inspeção resultam em aquecimento, ruído, vibração e, por fim, em falhas catastróficas com interrupção da ventilação e riscos para a segurança.

A rotina inicia-se com a seleção do lubrificante correto, considerando temperatura de operação, velocidade de rotação, ambiente com poeira e intervalos de reposição. A quantidade deve seguir orientações do fabricante, evitando excesso que eleva a temperatura ou falta que acelera o desgaste. Em aplicações severas, adotam-se graxas de alto desempenho e vedações reforçadas para impedir a entrada de partículas.

O acompanhamento por análise de vibração detecta desalinhamentos, desbalanceamentos e defeitos de pista e elementos rolantes. Picos característicos em frequências de passagem do rolamento indicam degradação incipiente. A termografia complementa o diagnóstico, identificando aquecimentos anormais. Inspeções visuais verificam a integridade de vedações, folgas, aperto de parafusos e condições de alojamentos.

Em paradas programadas, a desmontagem permite limpeza, avaliação dimensional, substituição de anéis e graxa e revisão de vedações. Após a intervenção, o comissionamento confirma níveis de vibração, ruído e temperatura dentro de faixas nominais. O histórico de intervenções, aliado a indicadores como tempo médio entre falhas, orienta a otimização dos intervalos de manutenção e a gestão de sobressalentes. Com disciplina técnica, a manutenção de rolamentos prolonga a vida útil do ventilador, reduz custos e fortalece a segurança da ventilação na mineração.