Ventilador de controle de poeira é aplicado em frentes de lavra, pontos de transferência e galerias onde a concentração de partículas afeta a visibilidade, a saúde ocupacional e o desempenho dos equipamentos. O objetivo é conduzir o ar carregado de poeira para dutos de exaustão e sistemas de despoeiramento, garantindo pressão estática suficiente para vencer perdas em curvas, filtros e acessórios, mantendo a vazão projetada durante toda a jornada de trabalho.
O conjunto aerodinâmico emprega perfis de pás de alto rendimento, folgas otimizadas e difusores de recuperação para reduzir perdas internas e o consumo específico. Em ambientes de poeira fina e umidade, a carcaça recebe revestimentos anticorrosivos e vedações reforçadas que protegem mancais e eixos. A integração com silenciadores de baixa perda controla o ruído sem comprometer a pressão disponível, favorecendo o conforto acústico nas áreas ocupadas.
Para adequar o desempenho às variações de carga do circuito, recomenda-se o uso de inversor de frequência, que permite modular a rotação, realizar partidas suaves e reduzir vibração, preservando componentes mecânicos. A manutenção preditiva deve acompanhar vibração, temperatura de mancais, pressão diferencial no filtro, perda de carga nos dutos e corrente do motor, prevenindo quedas de performance e paradas não programadas. Auditorias de estanqueidade eliminam fugas que desviam o ponto de operação e elevam a emissão de poeira.
O comissionamento documenta critérios de aceitação, incluindo medições de vazão e pressão, verificação acústica e validação da eficiência do despoeiramento. Em retrofits, a substituição por modelos mais eficientes e a correção de curvas, registros e bocais geram ganhos imediatos em estabilidade, economia de energia e qualidade do ar, contribuindo para o cumprimento das metas de ventilação e de saúde e segurança na mina.