Os ventiladores centrífugos da indústria metalúrgica são usados para fundição, remoção de poeira e transporte de gases de combustão. Com grande fluxo de ar, alta pressão, resistência ao calor e ao desgaste, eles lidam eficientemente com a exaustão de fornos e poeira, garantindo operação estável e de longo prazo em processos metalúrgicos exigentes.
Ventilador Centrífugo de Alta Pressão 9-19 para a Indústria Metalúrgica
1. Visão geral do produto
O ventilador centrífugo 9-19 é um equipamento-chave de apoio aos processos de fusão metálica, despoeiramento e transporte de gases de exaustão na indústria metalúrgica. Com alta pressão, grande vazão e resistência ao calor e ao desgaste, atende com eficiência às necessidades de insuflamento para fornos, sistemas de coleta de pó e transferência de gases ao longo de todo o processo metalúrgico.
2. Características
Alta pressão e grande vazão: desempenho ajustável para diferentes demandas em oficinas metalúrgicas.
Resistência ao desgaste e à alta temperatura: adequado ao manuseio contínuo de gases quentes e carregados de partículas em condições severas.
Operação estável: baixo ruído e baixa vibração, garantindo produção contínua e confiável.
Manutenção facilitada: estrutura racional, fácil inspeção, durável e confiável.
3. Aplicações típicas
Ventilador centrífugo para fusão metálica: insuflamento e reforço de pressão para fornos de fusão.
Ventilador para despoeiramento: integração eficiente com coletores de pó para purificação de gases carregados de partículas.
Ventilador para gases de exaustão: transporte e exaustão de misturas gasosas a alta temperatura, pó e fumos gerados durante a fusão.
4. Parâmetros principais (típicos)
Modelo | Vazão (m³/h) | Pressão total (Pa) | Rotação (rpm) | Potência (kW) | Eficiência (%) | Diâmetro de saída (mm) |
9-19 Nº 4A | 3.000–7.500 | 2.000–4.500 | 2.900 | 1,5–7,5 | 75–82 | 400 |
9-19 Nº 6C | 5.000–12.000 | 3.000–6.000 | 2.900 | 3–15 | 78–85 | 600 |
9-19 Nº 8D | 8.000–20.000 | 4.000–8.000 | 2.900 | 5,5–30 | 80–88 | 800 |
5. Notas de seleção e instalação
Para aplicações com altas temperaturas e abrasão, selecione materiais resistentes ao calor e ao desgaste.
Garanta canais de ar desobstruídos nas bocas de sucção e descarga para minimizar perdas de pressão.
Mantenha a base rígida e estável, evitando a transmissão de vibrações aos equipamentos de processo.
Faça manutenção periódica do impulsor e dos rolamentos, prevenindo incrustações e superaquecimento.