Durante a operação a longo prazo, os ventiladores podem enfrentar problemas como aumento de vibração e ruído, fluxo de ar insuficiente, superaquecimento dos rolamentos e obstruções nos dutos. Este guia abrange sistematicamente tipos comuns de falhas, métodos de diagnóstico e processos de manutenção rápida, ajudando engenheiros e pessoal de manutenção a identificar e resolver problemas rapidamente para assegurar o funcionamento seguro e estável dos sistemas de ventilação.
1. Tipos Comuns de Falhas
Vibração anormal: As causas incluem desequilíbrio, parafusos de fundação soltos e acoplamentos gastos.
Aumento do ruído: As causas incluem turbulência por separação do fluxo, danos nas pás e lubrificação insuficiente dos rolamentos.
Fluxo de ar ou pressão insuficientes: As causas incluem vazamentos nos dutos, filtros obstruídos ou válvulas parcialmente fechadas.
Superaquecimento dos rolamentos: As causas incluem falta de lubrificação, folga axial/radial excessiva ou vedações envelhecidas.
Falhas elétricas: As causas incluem fiação solta, enrolamentos em curto-circuito ou aterramento inadequado.
2. Processo de Diagnóstico
Inspeção visual e auditiva: Verifique se há rachaduras, parafusos soltos e ouça ruídos incomuns.
Análise de vibração: Use sensores ou ferramentas manuais para avaliar a frequência e amplitude das vibrações.
Monitoramento de temperatura: Use imagens térmicas ou termômetros infravermelhos para detectar temperaturas dos rolamentos, carcaça e enrolamentos.
Teste de fluxo de ar/pressão: Compare medições no local com os valores de projeto para avaliar a condição dos dutos.
Teste elétrico: Use multímetros ou testadores de isolamento para verificar fiação e enrolamentos do motor.
3. Processo de Manutenção Rápida (Objetivo: Restaurar a operação em até 2 horas)
Desligamento seguro e isolamento: Corte a energia conforme procedimentos, etiquete, bloqueie válvulas e assegure para manutenção.
Limpeza e inspeção preliminar: Retire poeira e detritos dos impulsores, pás-guia e aletas de refrigeração.
Manuseio de componentes com falhas:
Vibração/desequilíbrio: Remova e rebalanceie o impulsor.
Problemas de rolamento: Adicione ou substitua a graxa, troque os rolamentos se necessário.
Obstrução/vazamento: Limpe filtros, repare gaxetas.
Aperto e ajustes: Reaperte parafusos e porcas do acoplamento com o torque recomendado.
Execução de teste e monitoramento: Restabeleça a energia, inicie em baixa velocidade, monitore vibração, ruído, temperatura e fluxo de ar.
Documentação e relatório: Registre causas das falhas, soluções e parâmetros de operação; atualize os registros de manutenção.
4. Recomendações para Manutenção Preventiva
Monitoramento online: Acompanhamento 24/7 e alertas para vibração, temperatura e fluxo de ar.
Manutenção regular: Lubrificação mensal dos rolamentos, balanceamento trimestral e inspeções térmicas.
Treinamento de pessoal: Desenvolver e ensaiar procedimentos de emergência e manutenção.
Gestão de peças sobressalentes: Manter estoque adequado de peças de desgaste comum (rolamentos, vedações, filtros).
