Em aplicações de alta temperatura ou altamente corrosivas, os sistemas de vedação e lubrificação do ventilador enfrentam desafios como vazamentos dinâmicos, falhas de lubrificantes e envelhecimento acelerado dos componentes. Este artigo introduz sistematicamente soluções confiáveis—desde a seleção do tipo de vedação, materiais de vedação para altas temperaturas, lubrificantes resistentes à corrosão até o monitoramento online—para garantir a operação segura e a longo prazo do ventilador em condições exigentes.
1. Desafios Ambientais e Necessidades
Alta Temperatura: Em aplicações como gases de combustão, dessulfurização e metalurgia, as temperaturas podem atingir 200–400 ℃, rapidamente causando falhas em vedações e lubrificantes padrão.
Meios Corrosivos: Os gases exaustos ácidos, alcalinos ou contendo cloretos podem corroer as partes metálicas e os filmes de lubrificantes.
Confiabilidade Operacional: Vazamentos não apenas reduzem a eficiência, mas podem desencadear incidentes de segurança; a lubrificação insuficiente leva ao desgaste de rolamentos e engrenagens.
2. Seleção de Tecnologia de Vedação
Vedação Mecânica:
Faces de SiC/Cerâmica: Oferecem excelente resistência ao desgaste e à corrosão em altas temperaturas.
Face dupla, Lubrificação Independente: Meios de buffer (nitrogênio de alta temperatura ou névoa de óleo) isolam o gás do processo; funciona com sistemas de detecção de vazamentos.
Vedação por Empanque:
Empanque de Fibra de Grafite: Suporta até 450 ℃, tolera vazamentos menores.
Revestimento de PTFE: Resistente a produtos químicos e de baixo atrito; deve ser combinado com esqueleto metálico para resistência ao desgaste.
Vedação Magnética:
Ideal para ambientes explosivos ou altamente corrosivos; design sem contato com vazamento zero, auxiliado por lubrificação e resfriamento interno.
3. Configuração da Tecnologia de Lubrificação
Graxa de Alta Temperatura:
Graxa de Silicone Sintético: Adequada para 200–250 ℃, resiste à oxidação e evaporação.
Graxa PFPE: Suporta temperaturas acima de 300 ℃, estável em ácidos, bases e vapor.
Lubrificante Sólido:
Revestimento de Grafite/MoS₂: Forma uma camada autolubrificante em temperaturas extremas.
Pó/Filme Lubrificante: Usado com pulverização ou imersão para aumentar a resistência ao desgaste superficial.
Sistemas de Lubrificação Automática:
Resfriamento a Óleo Circulante: Óleo quente é bombeado para um trocador de calor externo e então retornado, controlando a temperatura e viscosidade do óleo.
Fornecimento de Graxa Online: Alimenta lubrificante com base no feedback de vibração/temperatura, prevenindo lubrificação insuficiente ou excessiva.
4. Monitoramento Online e Manutenção
Monitoramento de Vazamentos de Vedação: Sensores de pressão diferencial e gás fornecem alarmes de falha de vedação em tempo real.
Monitoramento de Temperatura e Vibração: Rolamentos equipados com termopares/sensores de vibração, vinculados a PLC/SCADA para alarmes.
Análise de Lubrificantes: Verifique regularmente a viscosidade, o valor ácido e as impurezas para detectar fadiga ou contaminação.
Substituição Preventiva: Substitua vedações e lubrificantes antes do fim da vida útil com base no monitoramento e diretrizes do fabricante.
5. Resumo e Recomendações
Soluções Personalizadas: Selecione o tipo de vedação e lubrificante de acordo com a temperatura máxima, nível de corrosão e ciclo de manutenção.
Múltiplas Salvaguardas: Combine vedações mecânicas de face dupla ou magnéticas com vedações por empanque para reduzir falhas de ponto único.
O&M Inteligente: Utilize monitoramento online e lubrificação automática para aviso antecipado e fornecimento preciso.
Treinamento e Exercícios: Garanta que os operadores sejam treinados em inspeção e procedimentos de segurança para ambientes de alta temperatura/corrosivos.
Ao integrar estas tecnologias de vedação e lubrificação, você pode melhorar significativamente a confiabilidade e a vida útil do ventilador em condições de alta temperatura e corrosão, apoiando a operação estável de sistemas de ventilação industrial.
