Este caso de projeto ilustra a implementação de um sistema de ventilação mineira numa exploração subterrânea com frentes múltiplas. A auditoria inicial quantificou caudais, perdas de carga e metas acústicas, conduzindo à seleção de ventiladores axiais para renovação geral e centrífugos para linhas com filtros de mangas, ciclones e lavadores. O traçado da rede de condutas privilegiou transições suaves, difusores e coletores, reduzindo turbulência, erosão e quedas de pressão, o que aproximou o sistema do rendimento máximo.
A automação integrou variadores de frequência (VFD) com lógicas por teor de metano, temperatura e turno, garantindo arranques suaves, diminuição de ruído e redução de picos de potência. Em zonas classificadas, motores, painéis e sensores em execução à prova de explosão (Ex) asseguraram segurança e conformidade. O despoeiramento foi operado por pressão diferencial, sincronizando limpezas e preservando desempenho de permutadores e condutas.
No comissionamento, ensaios FAT/SAT confirmaram curvas caudal–pressão, vibrações dentro dos limites e ganhos de eficiência superiores aos previstos. Silenciadores e suportes antivibração cumpriram metas acústicas, protegendo estruturas e conforto das equipas. Materiais e revestimentos anticorrosão adequados à humidade e pH agressivo aumentaram a vida útil de carcaças e rotores.
A monitorização online de pressão, caudal e vibrações sustentou manutenção preditiva, reduzindo paragens não planeadas e OPEX. O resultado deste caso de projeto foi a estabilização da qualidade do ar, aumento da produtividade e uma operação eficiente e fiável, preparada para expansões futuras.