O coletor de poeiras é o núcleo dos sistemas de controlo particulado em minas, responsável por separar poeiras respiráveis e partículas grosseiras do fluxo de ar antes do seu descarte ou recirculação controlada. Em função da granulometria e da carga de poeiras, aplicam-se tecnologias como ciclone (separação inercial), filtro de mangas (barreira mecânica com limpeza por jato pulsante) ou estágios húmidos de lavagem. A correta integração com ventiladores de captação mantém o escoamento estável e próximo do ponto de maior rendimento, reduzindo perdas em condutas e elevando a eficiência global.
O desempenho do coletor depende da velocidade de filtração, do diferencial de pressão e do regime de limpeza, parâmetros que devem ser ajustados à emissão real. Para poupança de energia e controlo fino, os ventiladores associados utilizam variadores de frequência (VFD), que permitem arranques suaves, modulação de caudal e diminuição de ruído. Em zonas classificadas por presença de metano e poeiras combustíveis, o conjunto deve dispor de execução à prova de explosão (Ex), abrangendo motor, instrumentação e invólucros, garantindo segurança mineira.
O projeto do coletor considera materiais e revestimentos anticorrosão compatíveis com humidade, pH e abrasividade, prolongando a vida útil de mangas, venturis e chapas de desgaste. Para cumprir limites sonoros, aplicam-se silenciadores e suportes antivibração nos ventiladores e na estrutura. A instrumentação recomendada inclui medição contínua de pressão diferencial no filtro, pressão estática e caudal nas linhas, temperatura e monitorização de vibrações, viabilizando manutenção preditiva e limpezas programadas que evitam entupimentos e quedas de desempenho.
Quando corretamente dimensionado e operado com VFD e instrumentação, o coletor de poeiras reduz emissões na fonte, melhora a qualidade do ar, assegura conformidade ambiental e aumenta a fiabilidade da ventilação subterrânea, contribuindo para ambientes de trabalho mais seguros e produtivos.