Eficiência energética e segurança são objetivos complementares na ventilação mineira. Diminuir o consumo sem comprometer a qualidade do ar requer ventiladores corretamente dimensionados, variadores de frequência (VFD) para modulação de rotação e uma rede de condutas com transições suaves, difusores e coletores que minimizem perdas de carga. Operar próximo do rendimento máximo reduz o esforço mecânico, o ruído e o desgaste, contribuindo para a fiabilidade.
Em ambientes com metano e poeiras combustíveis, a execução à prova de explosão (Ex) em motores, painéis e instrumentação é imprescindível, garantindo confinamento de ignição e continuidade do serviço. A gestão acústica com silenciadores e suportes antivibração melhora o conforto dos trabalhadores e reduz transmissões estruturais, permitindo regimes de rotação mais eficientes. A seleção de materiais e revestimentos anticorrosão adequados à humidade e ao pH preserva carcaças, rotores e selagens.
A monitorização contínua de pressão, caudal, temperatura e vibrações integra-se em manutenção preditiva: tendências revelam entupimentos de filtros, desequilíbrios de rotor e sobreaquecimentos, permitindo intervenção antes de falhas e evitando paragens. Em pontos de emissão, o despoeiramento por filtros de mangas, ciclones e lavadores reduz a carga particulada, protege a saúde e estabiliza a performance da rede.
Combinando VFD, segurança Ex, rede otimizada e análise de dados, obtém-se uma ventilação segura, eficiente e preparada para variações operacionais. O resultado é menor custo total de propriedade, maior disponibilidade dos ventiladores e condições subterrâneas mais estáveis para pessoas e equipamentos.