O equipamento de extração tem como missão remover o ar viciado da corrente de retorno, conduzindo-o até à superfície ou a chaminés dedicadas. É composto por ventiladores de extração (axiais de grande caudal ou centrífugos de maior pressão), condutas dimensionadas a baixas perdas, silenciadores, válvulas de fecho e instrumentação de processo. O projeto é conduzido pela curva da rede, posicionando as unidades próximas do ponto de maior rendimento para reduzir consumo e assegurar escoamento estável mesmo em fases de produção variável.
Para flexibilidade operacional e eficiência energética, os ventiladores utilizam variadores de frequência (VFD), que permitem arranques suaves, modulação de rotação e sincronismo com ventiladores auxiliares. Em cenários com metano e poeiras combustíveis, especifica-se execução à prova de explosão (Ex) para motores e aparelhagem, preservando a segurança mineira. O pacote acústico recorre a silenciadores e suportes antivibração para limitar ruído e transmissões estruturais.
A seleção de materiais e revestimentos anticorrosão considera humidade, pH e abrasividade, enquanto selagens robustas e drenos evitam fugas e condensação. A instrumentação contínua — medição de pressão, caudal e temperatura, e monitorização de vibrações — suporta manutenção preditiva, antecipando entupimentos, sujidade de pás e desgaste de rolamentos. Interfaces SCADA permitem registo histórico e alarmística, facilitando auditorias e otimização do ponto de operação.
Com dimensionamento rigoroso, VFD e materiais adequados, o equipamento de extração assegura remoção eficaz de contaminantes, qualidade do ar e conformidade, sustentando a continuidade e a fiabilidade do sistema de ventilação subterrânea.