Inspeção e supervisão são pilares para assegurar que ventiladores para mineração cumpram requisitos de caudal, pressão, ruído e segurança em toda a cadeia, do fabrico à entrada em serviço. Em fábrica, executa-se o FAT (ensaios de aceitação em fábrica), com controlo dimensional de carcaça e rotor, verificação de folgas e equilíbrio dinâmico, medição de vibrações, consumo elétrico e curvas caudal–pressão em bancada. Em equipamentos destinados a zonas classificadas, confirma-se a conformidade Ex de motores, painéis e acessórios, além da integridade de selagens e prensa-cabos.
No local, a supervisão de montagem acompanha alinhamento de eixos, aperto por torque, aplicação de revestimentos anticorrosão, isolamento acústico e instalação de silenciadores. O SAT (ensaios de aceitação no local) valida desempenho com a rede de condutas real: medições de pressão e caudal em pontos representativos, confirmação do ponto de rendimento e calibração de sensores para integração em SCADA. Testa-se também o variador de frequência (VFD) em arranques suaves, rampas e paragens de emergência.
A rastreabilidade documenta certificados de materiais, relatórios de soldadura, resultados de ensaios, registos de lubrificação e planos de manutenção. Auditorias técnicas verificam critério acústico, vibrações em mancais e temperaturas de operação, detetando desalinhamentos, sujidade de pás e desequilíbrios precoces. Em sistemas de despoeiramento, monitoriza-se pressão diferencial de filtros e estanquidade de condutas.
Com um programa estruturado de inspeção e supervisão — FAT, SAT e auditorias periódicas — asseguram-se qualidade do ar, eficiência energética e segurança mineira, reduzindo riscos de paragens e prolongando a vida útil dos ventiladores subterrâneos.