A logística de transporte de ventiladores mineiros é decisiva para preservar tolerâncias, selagens e acabamentos antes da instalação. O planeamento começa no fabrico, com proteções anti-corrosão temporárias, travamento de rotores e embalagem que resista a impactos, vibrações e humidade. As embalagens indicam centros de gravidade, pontos de içamento e orientação dos eixos, reduzindo o risco de danos em carcaças e mancais durante transferências rodoviárias e subterrâneas.
No destino, a inspeção de receção verifica integridade física, documentação, certificados e acessórios — silenciadores, suportes antivibração, difusores, coletores, sensores e painéis. Para zonas classificadas, confirma-se a execução à prova de explosão (Ex) e a compatibilidade com a instalação elétrica. A coordenação com equipas de obra assegura passagens em galerias estreitas e plataformas, evitando choques e contaminação por poeiras.
Durante a colocação, respeitam-se folgas e alinhamentos, prevenindo tensões estruturais que possam elevar vibrações e ruído. A preparação de fundações, a fixação com amortecedores e o posicionamento de condutas com transições suaves reduzem perdas de carga futuras. A integração com variadores de frequência (VFD) é testada ainda em vazio para validar arranques suaves e parametrização de proteções.
Concluída a montagem, a logística culmina no SAT, que compara operação real com curvas caudal–pressão e metas de desempenho. Uma logística de transporte bem executada encurta prazos, evita retrabalhos e prepara o sistema para entregar qualidade do ar e fiabilidade desde o comissionamento.