manutenção preditiva

A manutenção preditiva em ventilação mineira transforma dados operacionais em decisões de intervenção que previnem falhas e reduzem paragens. O programa assenta na monitorização contínua de vibrações, temperaturas, pressões, caudais e consumos elétricos, correlacionando tendências com a condição de mancais, rotor, selagens e rede de condutas. O objetivo é identificar anomalias incipientes e planear ações antes de impactarem a segurança e a produção.

Sensores em mancais e carcaça recolhem sinais de amplitude e espectro, revelando desequilíbrio, desalinhamento, folgas e ressonâncias. A análise de temperatura e corrente do motor evidencia atritos, colmatação e desvios no VFD. A leitura de pressão diferencial e perfis de velocidade denuncia perdas de carga adicionais por depósitos, fugas ou transições inadequadas. Estes indicadores, tratados por algoritmos de tendência, definem janelas ótimas para intervenção.

Com base no risco e criticidade, programam-se limpezas, balanceamentos dinâmicos, realinhamentos, trocas de rolamentos e reparos de revestimentos anticorrosão, evitando paragens imprevistas. A integração com o controlo permite arranques suaves, limitação de velocidades em zonas críticas e modulação por qualidade do ar, mantendo operação perto do rendimento máximo e com ruído controlado.

Relatórios periódicos consolidam indicadores (MTBF, MTTR, kWh/ton, níveis globais de vibração) e suportam auditorias. Implementada com disciplina e formação, a manutenção preditiva aumenta a disponibilidade, reduz OPEX e prolonga a vida útil de ventiladores e infraestrutura, sustentando a fiabilidade da ventilação ao longo do ciclo de vida da mina.